過去30多年，制造業發展推動就業，帶動出口，成為中國經濟崛起的主要模式。2015年，國務院印發了《中國制造2025》，部署全面推進實施制造強國戰略。圍繞實現制造強國的戰略目標，《中國制造2025》明確了9項戰略任務和重點，其中就包括提高國家制造業創新能力和推進信息化與工業化深度融合，規劃提出將實施國家制造業創新中心建設、智能制造、工業強基、綠色制造、高端裝備創新等五項重大工程，提升我國制造業的整體競爭力。如今，國家要發展高端制造業，要求生產新型、高端、智能化的技術裝備，實現“兩化”融合，紡織機械工業的發展任重而道遠。
由紡織大國向紡織強國的轉變，需要新型、高端、智能化的紡織機械產品。紡織工業進入高新技術材料行業也需要新型、高端、智能化的紡織機械產品。如果我們不能積極創新，不能加快技術創新的步伐，貽誤創新發展機遇，必將遭到市場的淘汰。
紡織機械工業通過不斷創新，實現了技術升級，正是紡織機械工業的組織技術、管理體制的不斷創新、不斷解放生產力，才會有今天的持續發展。
就棉紡織機械設備而言，通過不斷創新，歷經產品的幾次更新換代，實現了當今單機的自動化、工藝生產線的聯動、生產現場的智能化管理。棉紡織機械更加人性化、智能化，既減輕了體力勞動，又提高了生產效率。過去單機靠人工操作，萬錠用工300多人，而今，實現單機自動、工藝聯動，萬錠用工30多人，智能化以后的萬錠用工僅20多人。
就纖維機械設備而言，同樣通過不斷創新，工藝技術裝備不斷更新換代，使多種人造纖維生產線、合成纖維生產線的技術水平有了質的飛躍。過去，人造纖維的短絲生產線年產不過是3400噸，現在一條線的年產就達10萬噸。人造纖維長絲實現了紡絲和后處理的連續紡絲工藝，實現了技術水平的提高和環保、節能的改善。合成纖維的技術裝備技術水平不斷提高，更加節能、環保。滌綸短絲生產線的年產能力達到6萬噸。長絲生產實現了直接紡、連續紡，實現了長絲紡絲后還可以進行分絲。這些技術裝備的創新和性能的提高都是立足于國內，在自力更生的基礎上，一步一步發展起來的。
然而，近年來新技術的發展，特別是以計算機、信息和傳播技術為代表的數據革命，已經使這個世界從根本上發生了改變。這個轉變，恰與全球金融危機的發生、擴散和深化相同步，對中國紡機制造業的發展既是挑戰，也是機遇。
這幾年，在國內經濟結構調整與轉型升級的帶動下，紡織機械高端裝備制造業總體保持了快速增長，發展動力十足，但核心競爭力尚待增強。這就要在積極提高思想認知和人力儲備的基礎上，抓好創新。其一，實施產品技術的創新。隨著科學技術的進步，產品的市場周期越來越短，要盡快實現產品設計創新、技術水平的提升，研發新產品，使企業具有行業、國際領先的產品。其二，要通過過程技術的創新，達到提高質量的目的。質量先從達標開始，再逐步提高，保證產品的可靠性、穩定性、一致性和適用性。通過產品質量的提升，帶動企業工作質量的全面提升。其三，是通過實施組織技術的創新，實現生產要素的再優化，提高效益，包括產品為用戶產生的效益和企業自身的經濟效益。這就是從單靠數量的增加，轉向質量和效益的提高，實現結構優化、企業轉型升級的目的。（吳永升）
轉自：中國紡織報
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