近些年，氮肥企業的日子并不好過。有相關數據佐證———據中國氮肥工業協會統計，氮肥行業2014年虧損56億元，2015年虧損32億元，2016年虧損98億元，是整個肥料領域虧損最多的子行業。
（圖片來源：互聯網） 調研組走訪氮肥企業近30家，涉及尿素年產能4000多萬噸，占全國總產能的52.4%。記者在調研中了解到，面對困境，氮肥企業痛定思痛，力圖破局。不少代表性企業根據自身情況各展所能，取得了令人贊嘆的成績。
路徑一：向落后產能開刀
產能過剩、產品同質化掣肘氮肥行業健康發展，淘汰落后產能，是企業要走出困境時不得不面對的現實問題。
從小氮肥起家的昊源化工目前已形成年產150萬噸總氨、150萬噸尿素、60萬噸甲醇的龐大產能，成為由小氮肥向大氮肥發展的旗幟和標桿。面對肥料供給側改革的大潮，昊源化工確立了“優肥擴化”雙措并舉的戰略。這其中，興建阜陽煤基產業園和老廠區搬遷是昊源化工加快供給側改革的引擎。“搬遷過去后，我們將全部采用最先進的技術，競爭實力至少要超過普通企業10～20年。”談及昊源化工的供給側改革，公司董事長凡殿才如此表示。
魯西化工在2010年實現了第三化肥廠全面轉型，到2016年，一廠、二廠、四廠全面停產。該公司總經理焦延濱在介紹魯西化工近年來新舊動能轉換的經驗時表示，經過大力調整產品結構，公司化肥產品銷售收入占比由最初的95%降到現在的20%以下。通過新舊動能轉換，企業走出了一條“一體化、集約化、園區化、智能化”的創新發展之路，更是在淘汰落后中走出了一條康莊大道。
滄州大化關閉了沃原分公司年產55萬噸尿素裝置，這是公司應對以天然氣為原料的尿素裝置成本高、競爭力低下的具體舉措。華昌化工通過原料結構調整、技術改造降低綜合能耗，建設煙煤水煤漿氣化裝置，同時淘汰以無煙煤為原料的固定床氣化爐。北方華錦在建的內蒙古年產80萬噸尿素裝置已停建，遼河化肥年產50萬噸尿素裝置已停產。瑞星集團欲利用HT-L大型干煤粉加壓氣化技術，建設航天爐超大型粉煤氣化示范項目，淘汰固定床造氣工藝，加快原料結構調整。晉煤中能計劃新上一套年產60萬噸的航天爐，淘汰落后的固定床裝置。
此外，被稱為氮肥行業一面“旗幟”的靈谷化工已淘汰所有固定床氣化裝置；湖北三寧近年來共關停4個產能過剩項目，還淘汰了碳銨、普鈣等產品和年產能12萬噸的合成氨、30萬噸的硫鐵礦制酸等落后低效裝置。
路徑二：向節能降耗要效益
除了淘汰落后產能，節能降耗也是企業采取的措施之一。
為應對當前嚴峻的市場環境和迫切的安全環保形勢，湖北宜化正在推進煤氣化節能技術升級改造項目，采用新型煤氣化技術對傳統工藝升級換代。該項目計劃投資28億元，實施傳統合成氨工藝改造和氨醇精細化產業鏈建設，采用世界領先的多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術、等溫變換技術、德國林德脫硫脫碳技術、瑞士卡薩利公司低壓合成技術等。建成后的裝置工藝先進、能耗低、自動化程度高、安全環保性能優越，可使合成氨噸煤耗從目前的1.63噸下降到1.4噸，噸電耗從1650千瓦時下降到400千瓦時，噸成本可降低逾500元，年增加利稅近3億元，具有良好的市場前景和優異的競爭能力。
在2013年和2015年，心連心先后建成投運了兩條采用先進水煤漿工藝的氮肥生產裝置，使公司先進煤氣化產能占比達到50%，產品競爭力進一步增強。在產品規模不斷擴大的同時，企業能耗卻逐年降低，實現節能減排和社會效益的雙豐收。2013～2016年，心連心累計節能11.28萬噸標準煤，合計減少排放二氧化碳28.2萬噸、氮氧化物4320噸、二氧化硫8460噸、煙塵5144噸。2011～2016年，心連心連續6年被評為“合成氨行業能效領跑者標桿企業”，既完成了國家既定的各種總量、含量指標，又為公司增收數億元。
此外，心連心率先在河南省建立能源管理體系、節能減排激勵制度，并拿出百萬元以上專項獎勵資金；始終將推進技術進步作為實現清潔生產的重要途徑，先后實施了國家發改委“年產45萬噸合成氨裝置清潔生產工程技術項目”“合成氨生產線節能技術項目”，工信部“能源管理中心建設示范項目”，省科技廳“合成氨生產系統節能減排關鍵技術研究”等一系列重大科技項目，均是節能降耗、減排增效的典型。
華魯恒升有一個管理理念：制造業價值創造的每一個鏈條必須力求做到行業最優。為此，華魯恒升經常派企業負責人到業內優秀企業取經，對照行業先進水平建立詳細的對標標桿，認真查找短板和瓶頸，瞄準行業前三名制定趕超目標、計劃和措施，集聚各種資源對標進步、持續升級，不斷增強競爭優勢。2016年，通過優化工藝和設備運行條件，該公司實施技術改造和精益化生產管理，全年降本增效4億元。華魯恒升尿素生產成本比行業平均水平低10%以上，2016年尿素市場價格降到1200元（噸價，下同）以下，在許多企業大幅虧損、被迫停產的情況下，華魯恒升依然能保持可觀的利潤。
華魯恒升創造的循環經濟柔性多聯產模式也給調研組留下了深刻印象。依托潔凈煤氣化平臺，華魯恒升開發出同時生產合成氨、甲醇及一氧化碳的復合工藝，實現了尿素、醋酸和聚氨酯配套產品的自主調節，形成“一頭多線”循環經濟柔性多聯產。公司可根據市場變化進行產品間、系統間、園區間的聯產聯動，原料綜合利用率高，協同效應強，綜合效益顯著。這幾年，公司還吸收和采用先進節能技術和工藝，不斷完善原材料利用、“三廢”利用和熱能利用，對廢料吃干榨凈，每年都超額完成省政府下達的節能目標。“十二五”期間，公司萬元產值綜合能耗下降了20%，完成節能量57.2萬噸標煤，連續4年成為全國化工行業能效標桿企業。
路徑三：發揮優勢拓產業鏈
為了脫困，國內氮肥企業還將目光瞄準了拓展產業鏈。
1969年從年產3000噸合成氨的小氮肥企業起家，2009年在香港上市，目前心連心已成為國內最大單體尿素企業，形成新鄉、新疆、九江三大生產基地協同發展的態勢。在產品結構調整方面，心連心發揮氣化技術、生產管理和綜合成本優勢，拓展產業鏈，增加甲醇產能，新上糠醇、三聚氰胺、二甲醚等項目，提升液氨充裝能力，形成了化肥、化工齊發展的新格局。心連心還成立了中國氮肥工業（心連心）技術研究中心，這是目前國內唯一一家主要研究新型高效肥料和氮肥先進技術的綜合性科研機構，正在為加速提升高端產能的比重、加快低效產能的退出提供支撐。
作為國內氣頭尿素典型生產企業，年產50萬噸甲醇、30萬噸合成氨、52萬噸尿素、6萬噸三聚氰胺、10萬噸復合肥、15萬立方米三聚氰胺泡綿的中原大化，轉型最成功的一步是發展尿素下游產品———三聚氰胺，并由此形成了尿素—三聚氰胺—三聚氰胺泡綿的特色產業鏈。公司生產的三聚氰胺由于品質佳，40%用于出口，目前僅三聚氰胺板塊日盈利就10萬元左右。
在認識到氣頭尿素產品是做車用尿素的最佳原料后，中原大化迅速將車用尿素作為企業結構調整的主攻方向。記者在調研中了解到，中原大化車用尿素的銷量增長迅速，企業正準備上馬一套年產15萬噸的新裝置。同樣在強化車用尿素比重的還有靈谷化工和心連心，靈谷化工2016年生產車用尿素超過10萬噸，心連心2016年將3萬噸車用尿素出口到美洲。
華昌化工是行業內立足化肥、走出化肥的引領性企業，產品結構都是以合成氣、氫氣為核心，目前形成了肥料產業鏈（尿素、氯化銨、復合肥、專用肥等）、基礎化工產業鏈（合成氨、純堿、硝酸、甲醇等）、化工新材料產業鏈（硼氫化鈉、硼酸三甲酯、正丁醇、辛醇、新戊二醇、異丁醛、聚酯樹脂、粉末涂料、熱塑性彈性體等）三足鼎立的格局。同時，華昌化工將走出去作為供給側改革的重要內容和方向。為了擴大國際市場份額，輸出中國肥料發展經驗，華昌化工在馬來西亞成立了合資公司，致力于推廣以氯化銨、硫酸銨副產氮肥為主要氮源的配方肥料。
路徑四：聯合協作增值產品
為了破解產品同質化問題，華昌化工實施了大力發展新型肥料的戰略轉型，公司與科研單位合作，先后成立了江蘇省企業院士工作站、江蘇省企業研究生工作站、新型肥料工程技術中心，并聯合研發了穩定性緩釋肥、硝基系列肥、新型脲銨氮肥等新型肥料。2016年，新型肥料產品占華昌化工化肥營業收入的50%以上。公司在淮安建設了年產100萬噸新型生態肥料項目，并組建農化服務中心和植物營養研究中心。
昊源化工積極加入化肥增值產業技術創新聯盟，為傳統尿素改性增效尋求技術支持，公司鋅腐酸尿素、聚肽螯合鉀含鋅尿素、聚肽螯合鉀富鋅硼尿素先后投產。除了圍繞尿素進行增值增效，昊源化工還通過聯合協作尋求產品差異化。2016年，昊源化工與金正大合作進行尿素塔改造高氮復合肥項目，開創了產業聯合協作的全新篇章。
早在10余年前就開始謀劃尿素差異化產品研發的心連心，突出高效高值，在優化基地布局上做出嘗試。2008年，心連心開發出聚能網尿素，2010年以來連續開發并向市場推出控釋肥、腐植酸肥、中微量元素肥等多系列產品。
據了解，針對傳統尿素的改性增效，當前行業內涌現了緩控釋尿素、穩定性尿素、控失尿素、增值尿素等產品。針對硝酸銨的改性增效產品有硝酸銨鈣、農業改性硝酸銨、尿素硝酸銨溶液等；針對氯化銨、硫酸銨、碳酸氫銨的改性增效產品有擠壓顆粒氮肥、脲銨氮肥、中低濃度復混肥等。經過10多年的發展，氮肥企業的復合肥產能逐漸擴大，已經形成一批具有資源優勢、規模優勢、技術優勢和品牌影響力的企業。
據中國氮肥工業協會不完全統計，2016年，22家骨干氮肥企業復合肥年產能達2537萬噸，生產復合肥1291萬噸。復合肥年產量超過50萬噸的企業有魯西化工、紅四方、云天化、湖北三寧、心連心、華昌化工、河南昊利達、中海化學、山西天脊、聯盟化工、四川金象等。
值得一提的是，為了提升以尿素為代表的化學肥料產品附加值、提高肥料利用率、實現節能減排和保護環境，2012年中國氮肥工業協會聯合中國農業科學院農業資源與農業區劃研究所和國內大型氮肥、磷肥、復合肥及增效劑生產企業發起成立了化肥增值產業技術創新聯盟，致力于化學肥料增值產業技術共享。當前，鋅腐酸尿素、海藻酸尿素等增值尿素年產能已突破1000萬噸，2016年，國內已有水富云天化、湖北宜化、天澤化工、山西蘭花、晉煤中能、鹽湖股份、四川美豐等22家企業生產增值尿素，引領了氮肥企業轉型升級的潮流。（記者 馬彥平）
轉自：中國化工報
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