中國鞋輸歐：提質下苦功

　　參加第117屆廣交會的鞋出口企業普遍表示，歐盟質量標準新規的實施，提高了我國鞋出口企業進入歐盟市場的門檻，鞋產品需要不斷提高質量標準以達到新規要求。

　　從5月1日開始，進入歐盟市場的與皮膚接觸類皮革制品或鞋服等消費品皮革部件中的六價鉻含量都必須小于3mg/kg。參加第117屆廣交會的鞋出口企業普遍表示，歐盟質量標準新規的實施，提高了我國鞋出口企業進入歐盟市場的門檻，鞋產品需要不斷提高質量標準以達到新規要求。

　　新規實施提高產品出口門檻

　　記者了解到，根據歐盟最新發布的法規（EU）No301/2014，從2015年5月1日起，進入歐盟市場的與皮膚接觸類皮革制品或鞋服等消費品皮革部件中的六價鉻含量都必須小于3mg/kg，否則不得上市。

　　據了解，鉻因能使皮革柔軟富有彈性而被視為不可或缺的皮革鞣劑。工業原料中常見的鉻有三價鉻和六價鉻兩類，兩者在一定條件下可相互轉化。六價鉻則毒性較大，可通過消化、呼吸道、皮膚及黏膜等侵入人體，產生致癌隱患，造成遺傳性基因缺陷，對環境也有持久危險性。

　　“新規的實施，提高了我國鞋出口企業進入歐盟國家的門檻。”汕頭市億達興輕工有限公司的負責人表示，“我們公司是一家集童鞋的設計、開發、銷售及服務于一體的鞋出口企業。目前，公司擁有一支訓練有素的專業外貿隊伍，在國際上已經同歐洲、美國、南美、東南亞等100多個國家和地區的客戶建立了貿易往來關系。為了達到新規的要求，我們公司提高了產品的檢測標準，確保企業產品可以順利出口到目的國家。”“今年以來，我國鞋類產品遭到歐盟通報的案件有所減少，這主要是由于出口鞋企更加重視產品質量。為了能夠達到國際市場對鞋產品的質量要求，許多鞋出口企業都提高了生產技術水平，加大了對產品質量檢測的投入，在產品質量上下了一番苦功。”揭陽市寶超貿易有限公司的負責人表示。

　　此外，據媒體報道，今年一季度歐盟共發布鞋類產品通報10例，同比下降47.37%。此次發布的10例鞋類產品通報中，通報國家為西班牙、法國和德國。其中，中國產品7例，同比下降50%。通報的原因中，8例因六價鉻超標存在化學風險，另有2例存在窒息風險。其中，溫州一鞋企因六價鉻超標，致整批出口西班牙共1.6萬雙男鞋遭退運，貨值在10萬美元以上。

　　注重產品質量應對新規

　　為了使中國鞋能夠順利進入歐盟市場，出口企業不僅要關注各個進口國對六價鉻限量的要求，還要明確質量保證條款，調整制革工藝，保證產品質量。“六價鉻超標，主要出在對原材料把控不嚴上。”溫州出入境檢驗檢疫局綜合業務處相關負責人表示，鞋品六價鉻超標是鞋類行業目前的一大難題，我國鞋類企業應該對原材料加強管理或改進生產工藝，讓供應商提供相應的原材料檢驗合格證明，或是自行送檢，規避此類問題的發生。

　　業內人士表示，制鞋出口企業應該及時關注不同進口國對六價鉻限量的差異性要求，特別是德國、法國、意大利、西班牙等國家要求較高，限量為3ppm。同時，出口企業要把控源頭，加強對供應商的管理，不隨意從非合格供應方處采購原輔料，明確質量保證條款，對制革所用的鉻粉進行六價鉻測試。此外，制鞋企業應該控制生產過程，調整制革工藝，比如使用植物復鞣劑、使用還原性的中和試劑和復鞣劑、皮革加脂時將抗氧化劑當作加脂助劑等，確保生產過程中不產生過量的六價鉻。

　　鞋企加快“機器換人”步伐

　　由于原料成本、勞動力成本不斷提高，我國制鞋企業感到經營很難。為了降低生產成本，提高企業的經營利潤，越來越多的制鞋企業加快“機器換人”的步伐。

　　勞動力成本上漲

　　“近幾年來，企業的勞動力成本快速上漲，幾年間由每月1000多元上漲到3000~4000元，企業支付員工的社保費用也水漲船高，不斷蠶食利潤。”創信鞋業有限公司董事長吳振昌表示，“現在，生產一雙運動鞋，進口10元原材料，一般需要繳1元的關稅，而印尼的進口原材料免關稅，且用工成本也比國內低。一雙鞋在兩地僅加工費就相差兩元，因此，采購商逐漸將部分訂單往東南亞轉移。目前，全球鞋產品的市場需求沒有減少，但從以前的高速增長變為微增長，我們明顯感覺到市場的競爭越來越激烈。”“從2008年開始至今，東莞鞋業形勢一直在走下坡路。2014年，工人工資又上漲了200元，平均工資達每月3200元，隨著人工、社保費用的提高，一個廠一年新增開支有二三百萬元。”東莞市跨日鞋業集團有限公司的負責人表示。“目前，珠三角熟練工人月薪一般為3000~4000元，企業要掏759~1012元為員工支付社保，加上公積金，比柬埔寨的工人甚至越南工人的薪水還高。”廣州市番禺南星有限公司的負責人說。“現在，珠三角用工成本為600~650美元，印度尼西亞大約300美元，而越南只有250美元左右，柬埔寨則更便宜，大約100美元。”廣州市中之豪實業有限公司的負責人表示。

　　轉型升級并非易事

　　為了減緩成本上漲給企業帶來的壓力，一些鞋企開始試圖轉型升級，但是這一做法并非一帆風順。“面對勞動力短缺，我們不斷引進設備提升自動化程度，但新設備進口需要繳10%的關稅、17%的增值稅，而在東南亞投資進口設備可享受零關稅。所以，我們希望相關部門對國內企業減免相關稅費。”吳振昌表示。

　　一家不愿透露姓名的東莞鞋企負責人表示，這些年一直在摸索從代工到自主品牌的轉型，從設計到進入多家高檔商場，無奈出口訂單縮減加劇，而打造自主品牌前期需要投入巨大，最終導致資金鏈斷裂，去年被迫關閉了經營20多年的工廠。

　　“機器換人”有效降低成本

　　“隨著經濟的發展，工人工資也在不斷提高，傳統勞工密集型的產業優勢在削弱。鞋企若要追求發展，更需要高精尖的制鞋機器。”中國輕工工藝品進出口商會的相關負責人表示。“一條生產線，原來要60~100個人，而現在一臺機器，只要一個人一分鐘。同時，使用全伺服的機器可以節能50倍，這里面的成本大家都會算。”福州德龍進出口有限公司的負責人表示。

　　參加第117屆廣交會的一些出口企業也加快了“機器換人”的步伐。目前，康奈、巨一等企業已將激光打孔、打樣、排版、切割等技術應用到制鞋生產上，產品的質量和生產效率大大提高，同時還節約了大量的勞動力成本。“我們公司投入500萬元購買激光設備用于技術改進，每年節省用工成本300萬元以上。”巨一集團常務副總經理戚亦農表示。

　　轉自：國際商報

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