在去年1月一次鋼鐵煤炭行業去產能研討會上，李克強總理在講到我國鋼鐵生產嚴重過剩，卻仍然要進口一些特殊品類高質量鋼材這種尷尬情況時，拿圓珠筆頭材料舉例。引發人們對中國制造“一筆之差”現狀的憂慮和思考。
一年之后，也就是近幾天，關于圓珠筆頭的話題再熱。觸發點是，太鋼集團宣布，經過5年研發，現在終于可以生產圓珠筆頭。一些筆頭企業已經開始使用，在未來兩年有望完全替代進口。但是，許多人在為太鋼的突破點贊的同時，對“一筆之差”問題仍未釋然，而是將思考推向更深層次。
事實上，“一筆之差”問題并非李克強總理關注的時候才有，而是早就存在。2015年11月，格力董明珠在參加央視一檔電視節目時，聽一位制筆企業老板感嘆造不出好的筆芯，當場承諾幫助該企業改造生產線，打造中國好筆芯。結果，雖然董明珠下了本錢幫了這家企業，又是添加設備，又是改進工藝，但折騰了幾個月，最關鍵的筆芯設備還是沒有做成。董明珠后來公開承認說，不是我們做不出這樣的制造設備，而是我們用的那個材料，中國沒有人生產。
董明珠提到的材料問題，正是“一筆之差”差距最大的地方，也是我們需要深入思考和面對的深層次問題。圓珠筆筆芯的制造主要涉及精密設備加工與材料技術。前者我國雖然落后于發達國家，但差距并不是特別明顯，而后者則有著巨大的鴻溝。我們知道，許多產品容易學習模仿，比如家電，拆開就能搞清楚內部結構，弄到零件就可以模仿再造，甚至可以在原來的基礎上進行二次創新。但材料技術卻不同，它無法所見即所得，也就是說即使看到了一種材料，也很難搞清楚它的成分與生產工藝。
圓珠筆頭使用的是易切削不銹鋼材料，其生產難度體現在穩定的切削加工等性能質量控制方面。這種鋼材需要摻入一些硫、鉛、碲等元素，從而改善其易切削性能。而我國在控制摻入物上的技術還比較落后。國內一些研究機構和企業也進行過研究分析，但目前都屬于試驗階段。貝發筆業研發出的TBPS-1和TBPS-2鋼材，調整工藝后性能有所提升，但與日本的SF20T相比，硬度、耐腐蝕性、切削性能仍有差距。
現在太鋼集團研發出的筆頭，還在貝發筆業的測試實驗室進行極限測試，雖然已經達到了一些測試要求，但是否有很好的穩定性，尚需時日檢驗。要知道，穩定性不好就難以批量化生產，導致成本較高，企業無法實現效益。
說到成本和效益，帶出了另一個深層次問題。國外企業都極為看重材料技術工藝，往往視其為企業核心機密。筆頭產品可以買到，但其制作工藝絕對買不到。技術含量高的材料從研發到實現產業化一般投入都很大，時間也比較長。而形成技術與產業化突破的商業秘密卻不容易被保護。它們一旦被非法擴散出去，別人卻很容易掌握利用，不要太多投資就可以形成生產。不像汽車、手機等復雜工業產品，即使偷到部分技術，由于產業鏈條太長，很難復制、量產。正是由于難得而易失，很多企業都不愿意在新材料研發上投入太多。
自己沒有技術，又不想投入搞研發，就只能“買買買”了。但靠買別人的技術，只能受制于人。問題的嚴重性在于，我們的許多企業就是這么做的。它們不愿意花時間和資金去堅持把一些產品做好、做精，而只是想如何擴大產能，降低成本，占領更多的市場。這樣最后就陷入了價格戰。而且，目前我國知識產權及商業秘密保護機制還不夠健全，這就更加劇了企業在技術上為人作嫁衣的擔憂。一個公司花了很大力氣研發的產品，卻可能被仿冒打死，導致企業的合理盈利水平無法保障，無法持續提高產品品質。于是，大家都希望別人做，而自己卻只想用現成的。有的企業商家甚至通過一些惡劣的手段竊取別人的創新成果或者生產低質量的產品漁利。這種情況下，“中國制造”怎么可能完成向“中國創造”的轉變？
顯然，“一筆之差”根源上看是差在了市場機制上。正基于此，中央經濟工作會議提出，要通過深化改革擴大有效供給。要加強激勵、鼓勵創新，增強微觀主體內生動力，提高盈利能力。要建設法治化的市場營商環境，加強產權保護制度建設，保護企業家精神，支持企業家專心創新創業。
市場環境好了，企業都想著創新、爭著創新，舍得投入，就沒有攻克不了的技術難題。如果企業產品既有技術含量，品質又高，還有成本優勢，何愁沒有競爭力？何愁沒有市場？有這樣的產品支撐，“中國制造”向“中國創造”轉變就更容易實現，中國離制造強國的目標也就更近了。
轉自：中國質量報
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