“有人對我說，你是研究金屬材料的，為什么我們的菜刀都做不好？大家一說好菜刀，為什么都要去買德國刀呢？”多年前的一次會上，中國科學院院士盧柯發出“一把好菜刀”的疑問。“導彈能上天、馬桶還漏水”，類似現象很快引發熱議。
同理，在高端采煤裝備的發展歷程中，細數種種瓶頸，零部件這個“小”問題卻格外突出——我國是產煤、用煤大國，煤機裝備制造和使用量也位居世界第一，煤機產業早在2011年就超過千億元規模。然而，復雜的整機開發沒有難住我們，軸承、密封件、電器元件等基礎部件，為何與國外先進水平存在差距，且遲遲沒有真正突破？
究其原因，主客觀因素皆有之。一方面，部分進口件的質量確實更勝一籌，配置水平高、故障率較低。而在我們的技術攻關中，“重型輕質”長期存在，側重于設計結構研究，卻常常忽略基本的理論、方法研究，造成制造技術發展滯后、基礎工藝水平低，關鍵、核心部件的制造能力相對偏弱。特別是在礦井這樣特殊的工況條件下，安全始終第一，現實不容企業有“試錯”機會。在成本可承受的范圍內，即便出高價，企業更愿選擇質量更有保證的進口產品。
另一方面，國產件也非不夠努力，至少就主觀而言，研發投入、生產的力度不斷加大。但在實際應用中，國產件的確也遭遇一些“不公”。不止一位煤企人士坦言，面對進口產品，操作人員知其價格昂貴，總是小心再小心、生怕損壞。對于國產件，部分人員首先存在抵觸情緒，認為其故障率高、徒增勞動強度，從一開始就沒有公平對待，使用時難免造成惡性循環。然而，若連發展的機會都沒有，國產件如何取得進步？
往小了說，一個部件、產品出現問題，均有可能導致整套裝備故障、停運，進而帶來更多損失。往大了說，關鍵部件仍靠進口，我們始終無法擺脫對國外廠家的依賴，受制于人的局面也未根本改變。實現煤機裝備的全面國產化，“小部件”不應拖了后腿。（朱妍）
轉自：中國能源報
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