• 企業經營虧損嚴重頻繁減停產 兩鈉行業破解困局路漫漫


    時間:2015-01-19





      當前,硝酸鈉、亞硝酸鈉(以下簡稱兩鈉)市場呈現嚴重供大于求的局面。一方面產能無序擴大;另一方面下游受環保治理影響,需求萎縮。企業為搶占市場,大打價格戰,造成價格不斷下滑,合理利潤被擠占,有時甚至虧本銷售。企業頻繁減停產,直接影響了行業的健康發展。行業進入良性發展軌道寄望于落后產能退出、新興應用領域增長及出口企業自律。這是中國化工報記者日前從中國石油和化工勘察設計協會合成氨設計專業委員會獲得的信息。

    產品擴能不斷加快

    2000年以前,兩鈉行業發展相對緩慢,下游產品需求較少,產品使用范圍比較狹小,價格較低,利潤空間也不大,全國總產能在40萬噸左右。

    此后,由于下游行業發展較快,需求量大增。2000~2008年,兩鈉產業呈現較快發展趨勢,產能翻番,達到80萬噸左右。即便如此,有時仍會出現供不應求的現象,市場價格快速攀升,行業利潤空間進一步增大。特別是2008年上半年產品利潤急劇放大,助推了后期產能的迅速增擴。

    2008年至今,兩鈉企業紛紛新上、擴建項目,在短短三四年間產能翻番。目前我國兩鈉產能為160萬噸。然而,下游需求量卻未同比例增加,導致市場嚴重供大于求,競爭異常激烈。產品售價持續下滑,最終出現了行業整體虧損。

    多數產品需異地消化

    目前我國兩鈉產能主要集中在山東、湖北、河北、重慶、浙江、陜西、廣西、福建、新疆、江蘇等省(市、自治區)。根據對規模以上企業的統計,山東產能50萬噸/年,湖北產能35萬噸/年,河北產能11萬噸/年,重慶產能12萬噸/年,浙江產能9萬噸/年,陜西產能8萬噸/年,廣西產能6萬噸/年,福建產能5萬噸/年,新疆產能5萬噸/年,江蘇產能3萬噸/年。其他小企業還有約16萬噸產能。

    據介紹,這幾個地區中,山東下游市場相對較大,但產能增擴后,本地也無力消化全部產品,只能向省外銷售。湖北、重慶、陜西本地的下游市場更加狹小,多數產品只能到異地消化,增加了銷售費用,降低了產品利潤空間。

    良性發展需三點發力

    業內專家認為,落后產能退出、新興應用領域增長及出口的良性發展,是行業走出困局的三條途徑。

    隨著環保政策從嚴,落后產能虧損加劇,部分兩鈉企業將陸續退出。另有部分產品多元化的企業,因兩鈉產品虧損嚴重,也將關停兩鈉裝置,甩掉包袱。隨著落后產能的退出,市場將形成一種新的相對供求平衡的局面,兩鈉行業將逐步踏上良性發展的軌道。但專家同時指出,這還需要經過一個漫長的過程。

    雖然下游需求受到替代品沖擊,但一些新興領域的應用正在增長。由于經濟形勢持續低迷,加上各地區環保因素影響,亞硝酸鈉下游許多企業處于停產、半停產狀態,對亞硝酸鈉產品的需求大為減少。受房地產低迷影響,防凍劑對亞硝酸鈉幾乎沒有需求或用其他產品替代。同時玻璃行業用硼酸副產的硝酸鈉對市場沖擊較大,光伏玻璃也部分采用焦銻酸鈉替代硝酸鈉。未來,太陽能產業對低氯硝酸鈉作為蓄熱介質的需求,以及石油開采壓裂用硝酸鈉需求仍有增長趨勢。

    另外,出口企業的自律對于今后行業良性發展也有重要意義。雖然出口可以減輕內銷壓力,但出口企業同樣需要加強自律,不能盲目搶單。隨著出口企業增多,一些企業不惜以降價換增量。過去幾年,兩鈉出口價格遠高于國內價格,而現在卻比國內價格還要低,不利于行業長遠發展。

    鏈接 技術突破助推產能大增

    20世紀80年代以前,我國硝酸鈉、亞硝酸鈉僅作為硝酸生產尾氣處理的副產品,產能低、工藝落后、能耗高。20世紀80年代中期,高濃度氮氧化物氣體直接吸收連續生產兩鈉新工藝開發成功,使大規模獨立系統的兩鈉生產裝置得以實現并在國內迅速推廣。該工藝是國內兩鈉生產的重大技術進步,由于裝置投資低,效益好,兩鈉產品在近幾年內迅速發展,直至造成當今產能嚴重過剩的局面。

    ●觀點 在競爭中練好內功

    全國化工合成氨設計技術中心站副站長錫秀屏:要解決當前問題,建立一個有序競爭的新局面還有待時日。生產企業只有通過技術進步,才能節能減排,降低成本,提高產品質量。企業要在這一輪競爭中練好內功。

    首先,不能再盲目新建裝置增加產能,要用能耗和環保兩個手段淘汰部分不能達標的裝置產能。由于兩鈉生產的特殊性(吸收壓力低、尾氣濃度高、尾氣易帶液等),尾氣達標排放較硝酸裝置難度大。按照規定,兩鈉生產尾氣的排放應符合《硝酸工業污染物排放標準》(GB26131-2010)的要求,即氮氧化物濃度限值為300毫克/立方米。目前仍有相當一部分企業尾氣超標排放,隨著國家環保執法力度的加大,必然會限制或淘汰部分兩鈉產能。

    其次,生產企業要通過技術開發提高產品質量,滿足用戶所需。如生產歐洲一些國家需要的超低水分、低氯根產品。這樣才能拓展出口途徑,提高出口效益。(姜小毛采寫)

    來源:中國化工報


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