己內酰胺產能過剩，產業布局和結構調整勢在必行

近幾年中國己內酰胺行業迅速發展，魯西化工、湖北三寧、山東方明等新晉企業的新建產能陸續投放，其中民營企業是目前這一輪己內酰胺擴張的主體。2014年6月底，中國己內酰胺產能達到181.5萬噸/年，另外8月福建天辰耀隆20萬噸/年新裝置還將投產。國內己內酰胺產能大幅度擴張，緩解了多年己內酰胺極度依賴進口的局面，同時由于產能不斷增加，上下游發展不平衡，己內酰胺行業贏利空間將出現大幅度下降的趨勢，產業布局和結構調整勢在必行。然而，中國己內酰胺在產能過剩之后，出口窗口是否可以打開?

　目前，生產CPL的起始原料主要是苯/環己烷環己烷是由苯加氫制得的，其次是苯酚和甲苯，三種原料所占生產能力的比例分別為78.60%、19.90%、1.50%。20世紀80年代以來，新建CPL裝置只有中國石家莊CPL裝置采用甲苯為原料，其他均以苯/環己烷為原料，不用苯酚。目前世界上約有95%的CPL是通過源于拉西法的“酮-肟”工藝路線生產的。它們的共同特點是都經過環己酮和環己酮肟這兩個中間產物：環己酮與羥胺反應，生成環己酮肟；環己酮肟再在發煙硫酸作用下，發生貝克曼重排反應，生成CPL。環己酮主要來源于苯和苯酚。在“酮-肟”主流工藝之外，還有日本東麗公司開發的光亞硝化法工藝、意大利SNIA公司開發的甲苯法工藝，但應用范圍很小。

　　國內1990年以前建的已內酰胺裝置工藝技術落后，生產成本較高，環保壓力大。上世紀90年代初，南京帝斯曼東方化工有限公司和岳陽中石化巴陵石油化工公司分別從荷蘭引進了HPO法5萬噸/年的己內酰胺生產裝置。中石化石家莊化纖有限責任公司引進SNIA公司甲苯法生產己內酰胺技術，建成5萬噸/年的裝置。近幾年，國內不斷引進國外先進技術，對現有裝置進行技術改造，產能和質量都獲得快速提升。

　　據統計，2013年年底全球己內酰胺年產能大約達到552萬噸/年，在今后幾年，全球己內酰胺的生產能力仍有一定的增長，新建或擴建計劃主要集中在亞洲的中國、印度、泰國以及中東歐地區的俄羅斯和波蘭。裝置多在原廠基礎上在擴建新的生產線，進而達到擴大生產規模之目的，其中中國擴建生產能力主要目的為了滿足國內生產的需求。北歐及西歐地區因為受下游需求增長遲緩的影響，裝置生產能力大規模新建或擴建較少，并且部分廠家因生產工藝落后，長期面臨虧損等原因下，裝置已經處于停車，今后世界己內酰胺的發展將轉向亞洲為中心。在固有的思維模式中，全球的己內酰胺產銷量是平衡的，但是地區間不平衡，尤其以歐美流向亞洲，亞洲俄羅斯、泰國、韓國、印度等國家和地區的己內酰胺進一步增加，促使原來出口到這些地區的己內酰胺轉向中國大陸，中國臺灣都是流入地。按照中國的擴建速度，中國很快達到國內平衡，國內工廠雖然多出優等品，但相對于國外進口的高端貨源仍有一定差距，中國產品的出口相對較為困難。

　　中石化乃至部分民企已開始關注己內酰胺出口，但相比于國外產品質量以及國外己內酰胺價格，出口并非易事。2013年己內酰胺出口數量不足0.5萬噸，相對龐大的國內消耗量，可謂九牛一毛。而大部分國外切片廠家對己內酰胺品質要求相對較高。而同時己內酰胺出口需要固體貨源，但國內除了東方、巴陵既能滿足品質好又固體穩定性高外，其他廠家技術仍受到限制。因此中國擴充式粗放發展已經讓市場處于崩潰的邊緣。中國在面臨出口困難重重壓力的逼迫下，研發核心技術成為企業工作的重中之重。（隆眾石化）

來源：中國紡織報

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