經歷了2013年全線虧損后，2014年的順酐市場依然難有起色，原料苯價格高企、下游需求低迷的雙重打擊，加上成本低廉的正丁烷法的“圍追堵截”，苯法順酐似乎走入窮途末路，開工率一再下降，虧損幅度也不斷走高。業內人士認為，苯法順酐正逐漸淡出市場，被正丁烷順酐取代，行業正處于全面洗牌階段。
困境一：產能過剩
“2005年我國順酐產能僅為27.8萬噸，但到2013年已經達到153萬噸，9年時間增加4.5倍，如此大幅的增加，也為后期市場埋下了隱患。”中國石油東北銷售公司朱處長說。
據了解，目前包括正丁烷法在內的順酐行業全年整體開工率僅為五成。相對較小規模的裝置由于不堪重負已經停車。雪上加霜的是2014年或有50萬噸左右的正丁烷法順酐產能投產，行業產能過剩現象將進一步加劇。
“產能過剩的后果是企業盈利空間不斷被壓縮，議價能力喪失。考慮到成本壓力，苯法順酐報價依舊較高，但是大都有價無市，廠家開工率壓至極限，以供給老客戶或散戶為主；正丁烷法順酐價格相對低位，因此出貨氣氛尚可。順酐市場價格已經跌破萬元，但按照正丁烷法的成本，后市還有下跌空間。”朱處長說。
山東一家順酐企業主管人員說，我國順酐主要應用于不飽和樹脂行業，樹脂行業也同樣飽受產能過剩困擾，開工率不足五成，對原料需求一直難以釋放，長期處于去產能化之中；順酐法BDO由于虧損嚴重，目前利用率基本為零，庫存積壓嚴重，面臨脹倉危險，加之需求淡季，整體行業難見起色。
困境二：成本居高
目前我國順酐生產工藝路線最主要的兩種方法是苯法和正丁烷法。由于正丁烷法成本優勢更加明顯，因此苯法順酐企業的盈利狀況一直不太理想。
“據測算，正丁烷法順酐每噸消耗正丁烷1.2噸左右，正丁烷市場價格6400元左右（噸價，下同），原料成本在7300元。苯氧化法順酐每噸耗苯在1.1噸左右，目前加氫苯市場價格8700元，原料成本在9600元，兩種路線僅原料成本就相差2000多元。加上其他的加工費、燃料消耗等費用，正丁烷法順酐總成本在9200元左右，而苯法順酐則在11000元以上。”朱處長說。
這種說法得到一家即將停產的企業負責人的認同，他說在苯法順酐中，如果原料是外購的，企業根本無法生存。如果是上下游一體化發展的，情況會好一點。但是苯法順酐賠錢已經不是一天兩天，隨著市場價格下滑，停車或許是個明智選擇。
自2012年下半年以來，國內苯價格不斷上揚，傳統苯氧化法順酐成本壓力更大，盈利受到較大影響。正丁烷順酐則依靠低廉的成本迎來建設熱潮。2012年以前，國內苯法順酐產能123萬噸，正丁烷法順酐12萬噸；2013年,苯法順酐產能128萬噸，正丁烷法順酐產能達到44萬噸。相比之下，苯法順酐產能增速明顯放慢，正丁烷法進入快速發展期。但朱處長表示，在自身以及下游產能過剩、供需失衡的局面下，正丁烷法投資也需保持謹慎。
困境三：原料供應偏緊
苯法順酐的原料，很大部分來自于煉油的乙烯裂解等裝置，當前國際乙烯裂解原料輕質化趨勢加重，純苯供應量減少，價格持續走高，加氫苯價格也隨之不斷上行。這一點可以從當前的純苯市場得到證實。年初以來，雖苯市場幾番漲落，但依舊處在相對高位。后市來看，原料苯供應偏緊的趨勢不會輕易改變，其價格總體上也將長期處于高位。
相比之下，因全球范圍內液化氣供應充足，液化氣深加工正從利用烯烴成分逐漸轉移到烷烴成分，而下游副產品正是高純度的正丁烷。因此，正丁烷的供應相對充裕，價格短時間內不可能出現大幅上漲。
“還有一個影響因素就是，從國內看，隨著西氣東輸天然氣增多，民用液化氣作為燃料大幅下降，大部分液化氣向化工領域延伸加工。而正丁烷下游尚無開發，正丁烷法順酐順勢快速發展。”朱處長說。由此可以預見，由于原料供應走勢的截然不同，苯法和正丁烷法兩種工藝路線將繼續保持較大價差。寄希望于苯價格下跌的想法不切實際。
同時苯法順酐中的原料苯屬于致癌物質，國家嚴格控制排放，不易治理。正丁烷法順酐污染小、符合清潔生產要求，其尾氣、洗滌水經過處理后可達到國家排放標準，因此將擁有廣闊的發展前景。這也是正丁烷法順酐的顯著優勢之一。
來源：中國化工報
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