“2013年染料行業進出口平均單價差距較大，特別是占出口總量第二位的歐美地區，染料進口的均價是出口均價的1.63～1.96倍，有機顏料進口均價是出口均價的1.86～2.56倍，反映出我國染料、有機顏料在產品質量和品牌上有待提高。”中國染料工業協會理事長王擢近日在接受中國化工報記者采訪時感慨道。雖然2013年我國染料行業保持良好的增長態勢，受價格大幅上漲的拉動，利稅總額同比增長了48.56%，但由于高端產品不足，結構性過剩矛盾仍然存在，環保壓力增大，行業升級的步伐還需加快。
漲幅七成 行業景氣度提升
2013年以來，國內染料行情連番上攻，一年之內，價格漲幅超過七成。進入2014年價格仍在不斷上漲，目前分散染料已漲至4萬元（噸價，下同）；活性染料約4.5萬元，近期更有望突破5萬元。對此，王擢解釋：“許多年來，由于低端產品同質化競爭激烈，產能不斷增長，企業大打價格戰。現在由于國家加大環境治理的力度，一些不達標企業關停，導致產品供應緊張，價格自然就開始反彈。”
2014年我國染料行業將繼續呈現溫和回升走勢。王擢分析，從下游需求看，歐美日韓等我國紡織工業傳統出口市場經濟持續復蘇，進口需求將出現回暖性增長；國內紡織工業向中西部地區轉移有實質性進展。在國內外利好形勢下，市場會延續回暖態勢，保持平穩增長。
同時，在成本壓力和結構調整的支撐下，由于上游中間體供應緊張、用工成本上升、環保投入和“三廢”治理成本增加，以及油、電、水、物流成本和管理成本逐年增加等因素，染料漲價的趨勢仍然存在。但由于受印染面料纖維的關聯影響，不同染料類別的漲幅將有所不同。
結構失衡 高端產品稀缺
近30年的快速發展，使中國染料行業出現投資增長過快、設備利用率低和價格過度競爭等潛在產能過剩的問題，產品結構性短缺和結構性過剩的矛盾突出。目前我國染料產品以中低端和通用型為主，高檔、專用產品比例較低。一方面，高端產品不能滿足市場需求，不得不高價進口或外資企業占據高端市場；另一方面，同質現象普遍存在，各生產企業的特色不明顯。
要改變這一局面，就必須淘汰落后產能和低端產品，實現染料產業結構優化和升級。王擢表示，國內有實力的染料企業已經開始行動。近幾年來，國內企業成功地開發了一些新型活性染料，其中包括含有3個活性基的新型活性染料，具有高固著率和良好耐堿性的復配型活性染料，以及一些新的活性基，如三氟嘧啶基、氟基二氟嘧啶基等。這些新產品具有色牢度強、勻染性和重現性好等特點，有著優良的提升性和相容性，以及對染色工藝參數變化的低敏感性，優異的可洗滌性和高色度。目前已有13個高固色率的含氟活性染料品種投放市場。
然而當前我國染料對國外市場依存度較高，2013年染料出口量29.02萬噸，占總產量的32.4%。但許多出口市場都增加了對染料或紡織品的生態安全性的要求，目前全球有關紡織品生態安全方面的法規約有20項，這些法規對我國染料行業的技術創新提出了新的要求。業內專家認為，生態安全其實是把“雙刃劍”，對中國產品進入世界市場既是制約，也是推動。未來，產品的生態安全將會成為提高染料企業核心競爭力的關鍵。只有通過技術進步，為下游企業提供安全環保產品及工藝適用性、應用性能和牢度性能優異的產品，才能在全球市場上站穩腳跟。
政策從嚴 環保壓力驟增
近兩年，國家環保政策密集出臺，各級政府對環保的監管力度都有所加強，對環保不合格的企業堅決實施停產并采取制裁措施，這也加快了染料行業的洗牌。因此，實施清潔工藝減少排放將是染料行業當前乃至今后一段時期的重點工作。
中國化工報記者在采訪中了解到，大部分的染料生產企業坐落在化工園區，實施企業與園區兩級“三廢”治理和監管。一些園區真正能實現廢水零排放，中水全部回用，但無形中增加了企業成本，一些企業因難以承受，只能出局。產量居第二位的活性染料生產工藝主要有原漿干燥工藝和鹽析工藝，后者廢水中鹽含量高，難以處理，但目前仍有少數企業在使用，未來可能會在環保浪潮中遭淘汰。
值得肯定的是，當前染料企業也都十分重視環保工藝的開發。在占比最大的硫化染料硫化黑的生產中，河南洛染股份有限公司自主研發的連續硝化生產工藝、連續串聯逆流預洗工藝和連續串聯逆流中和工藝集成，大幅降低了廢水的排放。（本報記者唐茵）
來源：中國化工報
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