增塑劑類廠家開工率僅四五成，庫存高企虧損嚴重

2014年，對增塑劑產業來說，開局不利。無論是原料辛醇、苯酐，還是主流增塑劑DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）和終端制品PVC（聚氯乙烯）都不景氣。

DOP工廠整體開工水平下降，導致辛醇、苯酐等原料產品銷售持續受阻，廠家庫存居高不下。

目前，DOP廠家開工率僅為四五成，虧損嚴重。廠家庫存普遍偏高，低價出貨。進入4月，雖然市場松動，但產能過剩和終端需求有限仍是制約市場最大障礙，DOP市場上行阻力仍在。

開工率僅四五成

4月4日，華東地區DOP報價為10400~10500元/噸，華中地區報價為10500~10600元/噸，華南地區報價為10300~10400元/噸。雖然價格比4月1日上漲了100~200元/噸，但是市場交投氣氛平平。而且，原料苯酐的報價也上升了100元/噸，作為下游，DOP只是實現了成本傳遞，難見利潤空間。

DOP是增塑劑的主流品種，在我國增塑劑市場占有率超過60%。增塑劑是一種聚合物添加劑，能夠增加塑性，改善聚合物的加工性能。增塑劑的主要應用領域是PVC加工，如鋪地材料、貼墻材料、家具、電纜、包裝材料、型材、軟管和人造革等領域。

我國增塑劑行業起步于上世紀50年代，發展較快，目前生產廠商60多家，總產能400萬噸/年，相當于2000年的10倍，產能世界第一，單套裝置產能已達到20萬噸/年。但盲目的發展造成產能嚴重過剩，年產量僅200萬噸，大部分企業虧損經營，甚至有的企業每年產量僅為產能的1/3。

近年來，人工費、能耗、物耗大幅上漲，而DOP產品價格一路下滑，從2008年的1.5萬元/噸下降至目前的1萬元/噸。

即便如此，產能擴張的腳步還在盲目向前。據悉，我國臺灣聯成還準備在四川南充、遼寧盤錦再合資新建增塑劑廠家，安慶盛峰化工股份有限公司將上馬25萬/年噸DOP項目。還有業內人士透露，安徽黃山、江蘇如皋、山東東營將有DOP新項目上馬。

混亂的市場也給DOP生產廠家雪上加霜。長期以來，原料辛醇供應緊張，有時甚至導致DOP成本價格倒掛。一些不法商家以次充好，以價格相對低廉的氯化石蠟、芳烴油混入DOP銷售，也影響了DOP的銷量。

下游需求收緊

1月14日，浙江溫嶺大東鞋業的一場慘烈大火奪走了16條生命，由此引發地方人稱為“嚴打”的行動。政府實施整治，淘汰落后產業，倒逼企業轉型升級，4000多家小微鞋企被強制關閉。被授予“中國鞋類出口基地”之稱的溫嶺“減肥”，減少了對DOP的需求。

事實上，薄膜、鞋業、電纜料、玩具等行業受國際金融危機影響，出現衰退。2008年春節前后，東莞和深圳倒閉了上千家鞋廠。隨后，我國鞋類制品頻繁遭遇國外綠色壁壘，對DOP的需求影響較大。2012年，因國外貿易保護及成本增加等因素，廣東東莞出口鞋3.2億雙，比2011年下降17.4%。

其他應用領域也不樂觀。2013年7月20日，被認為是“國際上要求最為嚴格的玩具安全技術法規”歐盟新玩具安全指令實施。指令要求，在歐盟市場銷售的玩具或兒童用品中鄰苯二甲酸酯（包括DOP、DBP、BBP）濃度不得超過0.1%。此舉抬高了市場準入門檻，小玩具公司紛紛倒閉,也影響了DOP的需求。

PVC領域，2013年我國PVC產能突破1500萬噸/年，產能過剩，市場行情低迷。隨著PVC新建裝置的陸續投產，市場供給將進一步過剩。一些PVC廠家為降低成本，減少增塑劑加量，多加填料，也減少了增塑劑需求。

加大創新力度

DOP市場也不盡是利空。“一方面，2013年我國辛醇產量達230萬噸，不斷還有新裝置建設，原料辛醇緊張局面扭轉；另一方面，2014年國內PVC將新增產能267萬噸，形成對DOP需求的支撐。”中國塑料協會塑料助劑專業委員會副理事長龔瀏澄介紹，“隨著世界經濟的緩慢復蘇，增塑劑下游市場也會好轉，為增塑劑生產帶去利好。”

龔瀏澄強調，國家和行業協會應有長遠規劃和宏觀調控，從原料、需求、生產等方面指導調整產業結構，地方政府不能只著眼于GDP增長，只考慮短期利益，要有效遏制大宗增塑劑品種盲目擴建。
行業要重視科技創新，增加投入。科研單位應建立生物實驗室，指導新品開發。

2010年，中國石化和巴斯夫在南京合資建成一套8萬噸的2-丙基庚醇裝置。2014年1月，中國石化與巴斯夫合資的國內首套異壬醇裝置在茂名開工建設，計劃于2015年投產。今后，要推動性能更佳的DIDP（鄰苯二甲酸二異壬酯）、DPHP[鄰苯二甲酸二（2-丙基庚基）酯]增塑劑的開發和工業應用，逐步替代DOP。（陳平軒）

來源：中國石化報

　　轉自：

　　【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。

延伸閱讀