在我國，電石產品70%用于生產PVC，隨著旨在控制和減少全球汞使用與排放的《水俁公約》的簽訂，電石法PVC的前景令人擔憂，在產業鏈上與其唇齒相連的電石的角色似乎更為尷尬。業內人士甚至坦言，作為“兩高一資”的電石行業，后期將長期頹勢。
限汞逼迫企業壓縮用量
根據10月10日在日本熊本市表決通過的《水俁公約》，中國2020年單位聚氯乙烯用汞量要比2010年減少50%，2028年要全面禁止使用含汞觸媒。陜西北元化工集團總經理王鳳君告訴記者，目前中國80%左右PVC產能采用電石—乙炔路線，由于低汞觸媒自身的一些問題，加之企業員工操作習慣等原因，目前，企業低汞觸媒的使用比例僅20%，要實現2020年削汞50%的目標困難重重。初步推算，采用無汞觸媒后，噸PVC成本至少增加40元，綜合成本可能增加150～200元。在目前PVC市場低迷情況下，這一結果是任何企業都難以接受的。
“如果屆時因技術、經濟性原因，中國無法按期實現汞減量化使用目標，最大的可能就是壓縮電石法PVC產能。一旦電石法PVC規模減小，電石消費量自然會萎縮，這將重創電石行業。”王鳳君斷言。
乙烯法成本競爭力提升
“由于電石法PVC將遭受諸多挑戰前景堪憂，電石行業難言樂觀。”陜煤化集團神木煤化工產業公司總經理王會民表示。電石法PVC的健康發展，除受到汞排放制約外，還將遭遇煤制烯烴、進口乙/丙烷制烯烴，以及進口乙烯、氯乙烯等多重挑戰。
根據相關部門的統計，到2015年底，我國煤制烯烴（含外購甲醇制烯烴）總產能將達1450萬噸，乙烯總產能將達3360萬噸，乙烯當量消費自給率將提升至87%；2017年，乙烯當量消費自給率將超過90%。加上屆時形成的200萬噸/年進口乙/丙烷制乙烯產能，國內乙烯將不再緊缺。另外，2017年前后，中東、北美各有1000萬噸/年低成本石腦油制乙烯、乙烷制乙烯和天然氣凝析液（NGL）管式裂解爐制烯烴項目投產，這為中國低價進口乙烯、氯乙烯提供了可能。一旦國內乙烯或進口氯乙烯價格區間下移，電石法PVC現有的成本優勢將蕩然無存。而其無法回避的環境污染與高能耗問題將導致電石法PVC競爭力下降，市場份額萎縮，電石的需求也必將大幅減少。
節能減排催生新工藝
中國工程院院士金涌此前在接受記者采訪時表示，等離子煤制乙炔技術工業化應用后，同樣會對電石行業產生巨大沖擊。清華大學與新疆天業集團等多家單位共同開發的氫等離子煤裂解制乙炔技術，正在與后序氯乙烯聚合裝置對接運行，一旦成功并推廣應用，將因其節能、環保、高效等技術經濟特性逐漸替代電石—乙炔路徑，減少國內氯堿行業對電石的需求。
化工專家、陜西省決策咨詢委員會委員胡海峰亦表示，雖然理論上電石可廣泛用于生產石灰氮、金屬加工、脫硫劑、電氣焊制乙炔等眾多領域。但電石法PVC才是電石最大的消費市場，其消費量約占電石總量的70%。客觀地說，電石法PVC是中國乙烯嚴重短缺的特殊歷史條件下迫不得已開發的工藝技術，該技術本質上屬于高耗能、高污染工藝。盡管近幾年通過采用大型密閉電石爐、尾氣回收利用等方式減少了能耗和環境污染，但由于電石法乙炔工藝的能源利用效率低下，后期一旦國內乙烯供應充足，且處于合理的價格區間，那么，電石法PVC競爭力必將大打折扣，也將大幅減少對電石的需求。屆時，電石或將完成其使命，退出歷史舞臺。（本報記者 陳繼軍 通訊員 康栓虎 蔣興文）
來源：中國化工報
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