事件
今年初以來，鎳鐵行業出現了持續性的開工不足問題。據鎳鐵業7月初公布的監測數據，4月份，鎳鐵生產企業整體開工率平均在50%左右，其中內蒙古、山西、河北地區開工率下降較多。5月份，鎳鐵生產企業開工率普遍較低，最高的屬江蘇地區，開工率在58%；最低的為山西地區，開工率僅為34%。6月份，這種局面不僅沒有出現轉機，相反小幅下滑，其中江蘇地區開工率為56%，鎳鐵工廠生產情況不樂觀。
7月初，國際鎳研究小組預計，今年全球鎳產量將達到186萬噸，而需求為177萬噸。據此估算，今年全球鎳供應過剩高達9萬噸。從表面上看，鎳鐵行業因全球性的供應過剩而導致開工不足，但從更廣、更深層面觀察，鎳鐵業實際上是面臨多重壓力。
深度
鎳鐵過剩“血拼”難以為繼
業內人士分析指出，造成鎳鐵業持續開工不足的關鍵內在因素就是產能過剩，也是“大煉鎳鐵”后遺癥的關鍵癥結所在，并因此引發鎳鐵價格持續走低，進而導致鎳鐵生產企業在成本線上“血拼”。
鎳鐵產能和產量增長較快
從布局和產量兩個方面分析。產能布局方面，據統計數據，2010年我國鎳鐵生產企業總數在70家以上，鎳鐵實物產量303萬噸。產能分布為：山東占全國總量（下同）的20%，內蒙古占19%，江蘇占16%，寧夏占9%，山西占5%。另外，遼寧、福建、貴州各占4%，廣西、河北、四川、河南各占3%。2012年，產能主要分布于內蒙古、江蘇、山東等10省區。其中，內蒙古占全國總產能（下同）的25%，江蘇21%，山東16%，福建9%，遼寧9%，廣東7%，寧夏4%，山西3%，河南2%，其他4%。內蒙古和江蘇超過山東，位列全國前兩位。
產量方面，今年5月，在沈陽召開的亞太紅土鎳礦組織2013年春季會議透露數據顯示，2011年全國鎳鐵實物總產量為400萬噸，2012年為510.2萬噸，全國已經形成總產能630萬噸。2012年，鎳鐵業已經出現產能過剩問題。據中國特鋼企業協會不銹鋼分會數據，2012年，全國消費鎳鐵的300系、200系不銹鋼粗鋼產量分別為792.6萬噸和495.3萬噸，合計1287.9萬噸，按噸鋼平均消費0.46噸鎳鐵計算，鎳鐵需求量為589.9萬噸。據統計，含進口在內的鎳鐵供應量為610.73萬噸，過剩20.82萬噸。從2012年起，產能過剩導致鎳鐵業開工不足。其中，產能145萬噸的內蒙古，實際產量79萬噸；江蘇產能139萬噸，實際產量66萬噸；山東產能104萬噸，實際產量49萬噸。但是，2013年還將有一批新產能投產，總能力為292萬噸，其中福建68萬噸、內蒙古58萬噸、廣西55萬噸、山東43萬噸、江蘇30萬噸、河北24萬噸等。
有關專家根據2013年第一季度不銹鋼粗鋼增速9.52%的情況，預期2013年300系、200系不銹鋼粗鋼產量分別為903.6萬噸、513萬噸，合計1416.6萬噸，鎳鐵需求約為651.64萬噸。加上新增產能，2013年全國鎳鐵總產能或為922.5萬噸，預計產能過剩270.36萬噸，比2012年擴大10倍以上。
供大于求導致價格持續走低
鎳鐵業人士認為，由于目前鎳鐵產能過剩，加上經濟增速減緩導致需求低增長，鎳鐵市場價格持續走低。按著鎳市場交易規則，低鎳含量的鎳鐵按實物重量計價，而中高品位鎳鐵則按鎳金屬含量計價，鐵成分不計價。該人士以10%高品位鎳鐵為例，今年1月15日，市場價格為1160元/鎳，7月19日為910元/鎳，下跌了250元/鎳。不僅如此，2012年同期為1240元/鎳，同比下跌330元/鎳，已經持續走低1年時間。
分析認為，今年初以來，不銹鋼生產企業產量低速增長，產品市場價格下滑壓力不減。統計數據顯示，2013年上半年，鎳鐵實物量產量約為288.58萬噸，較去年同期增長90.20萬噸，增幅46%。但業內人士認為，鎳鐵存在著低、中、高3種品位，若分別計算實物，實際產量還要高。今年1月~5月份，我國不銹鋼粗鋼產量約為770.5萬噸，同比增長18%。其中，300系不銹鋼為351萬噸，同比增長6.9%；200系不銹鋼為263.5萬噸，同比增長33.2%。二者平均增長20.05%，鎳鐵增速比其高出26個百分點。
在不銹鋼產品市場價格方面，無錫市場不銹鋼價格在2月中旬達到了今年上半年的最高點之后，隨著鎳價的下跌，一路下滑，至6月下旬，2mm304/2b的每噸價格已跌至15100元/噸，回到了2009年3月份的水平。4月~6月份，太鋼304熱軋卷的出廠價格累計下調2200元/噸，304冷軋卷的價格累計下調3000元/噸。7月份，太鋼和寶鋼每噸出廠價分別繼續下調700元和800元不等。鋼廠不斷下調出廠價預示著短期內市場難以獲得利好支撐，低迷態勢難有明顯改善，后期鎳鐵市場價格和開工面臨同樣的壓力。
視點
破解深層矛盾構建和諧產業鏈
鎳鐵作為高價鎳板的替代品，不但降低了不銹鋼的生產成本，也起到了抑制鎳價的杠桿作用，確實為我國不銹鋼行業的健康快速發展作出了積極的貢獻。但我們也應看到，2005年以來“大煉鎳鐵”也產生了一系列后遺癥，鎳鐵產能過剩、產能落后、高耗能高污染問題、小散亂問題、紅土鎳礦資源“瓶頸”等一些深層問題和矛盾日益凸顯，現在已經到了亟須破解的關鍵期。業內人士也指出，充分發揮政府和市場“兩只手”的作用，一方面政府對加強鎳鐵行業監管，另一方面發揮市場的調節作用，充分利用市場倒逼機制，解決其深層次矛盾，促進鎳鐵行業轉型、健康發展，從而構建一條可持續、健康發展的不銹鋼產業鏈。
淘汰落后產能打造環境友好產業
繼續堅定不移地淘汰落后產能。鼓風爐、小型高爐＋中型高爐時期是鎳鐵業初創時期的主體裝備。其中，鼓風爐由有色金屬銅冶煉工藝移植過來，屬于上世紀50年代初的前蘇聯技術；小中型高爐是經過技術改造的100立方米~300立方米煉鐵高爐。這兩種裝備均以焦炭為能源介質，屬于傳統的“火法”冶煉、硫化還原鎳的工藝技術，能耗較高，尤其是硫化還原工藝造成的二氧化硫污染環境問題非常嚴重。在這種企業周邊生活的老百姓，常被無組織排放的二氧化硫的“臭雞蛋”味道包圍，多發的環保民事糾紛問題，成為困擾企業和地方老百姓生產、生活的一大難題。
2008年以后，在國家淘汰落后產能政策的推動下，鼓風爐、小型高爐陸續被淘汰，進入300立方米以上到400立方米高爐和礦熱爐冶煉階段，其中礦熱爐來自于鐵合金冶煉行業，亦稱之電弧電爐或電阻電爐。與鼓風爐、高爐相比二氧化硫等污染物產生、排放較低，絕大多數企業也認真吸取教訓，配套布袋除塵設備，較好地解決了生產過程中粉塵污染問題。2010年后，國家加大淘汰落后產能的力度，又將400立方米高爐淘汰，鎳鐵業高爐冶煉進入400立方米以上，最大已經達到1000立方米級，同時回轉窯—礦熱爐的RKEF工藝開始興起。
今后應繼續淘汰的落后產能主要包括兩大方面：一是鼓風爐、小高爐時期，一些改建容量低于6300千伏安的礦熱爐，已經被列入國家淘汰目錄；二是2010年以來，一些企業為配套1.25萬千伏安等容量的礦熱爐，建起的20平方米鏈式燒結機、環形燒結機等，其設備和工藝條件簡易，且沒有配套脫硫和除塵設施，嚴重污染環境，也已經被列入淘汰目錄。
轉自：
【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。
延伸閱讀
上半年汽車工業多項經濟指標創新高
