讓光伏裝備制造業內人士感到尷尬的是，雖然國產設備生產出來了，但很多客戶卻不敢使用。其根源在于，用中國設備生產的產品不容易贏得外國客戶的認可。
光伏裝備制造業的國產化進程并不順利。
“目前，公司已接到了1.6億元人民幣的訂單。”南京華伯儀器科技有限公司（以下簡稱華伯）董事兼首席執行官李伯平告訴《中國企業報》記者。
對于華伯、正泰集團、浙江精功科技股份有限公司等試水光伏裝備制造國產化的企業而言，從跨國巨頭那里搶得一席之地絕非易事。
讓光伏裝備制造業內人士感到尷尬的是，雖然國產設備生產出來了，但很多客戶卻不敢使用。其根源在于用中國設備生產的產品不容易贏得外國客戶的認可。
難以擺脫設備工藝長期脫節頑癥
“截至2010年年底,風力發電累計裝機已達到4000多萬千瓦，光伏累計裝機才80多萬千瓦。風機設備的國產化程度遠遠高于光伏設備，因為風機制造業的市場幾乎全在中國。沒有市場的拉動，裝備制造業沒法發展。只有自己使用了，別人才敢用我們的設備。”孟憲淦表示。
雖然部分大型企業已經發展成為光伏裝備業的中流砥柱，但同時也遇到一些發展瓶頸:核心技術掌握程度不足導致技術進步緩慢，質量無法得到保障。
“技術研發是以大量的資金為支撐，大型設備的研發資金投入比較高，通常來講研發一臺設備，投入基本上是這臺設備的3倍。不但需要資金雄厚，而且資金的回報周期也比較長。”一位組件企業負責人說。
中國可再生能源學會副理事長孟憲淦說：“從發展歷史看，我國光伏產業的發展路徑不是設備做好以后再搞產業，而是買到設備后搞制造，并且產品95%以上出口。”
起步晚，起點低，導致國產光伏裝備制造業“先天不足”，一直面臨市場、材料和核心設備“三頭在外”的困局。
2004年，德國對可再生能源法進行修改，保證了對光伏應用的新一輪補貼，“百萬屋頂計劃”進展順利。光伏市場爆發式增長的德國，向全世界采購電池組件，中國的組件企業正是抓住了這個機會，大量購買國外設備后投入生產。
“涉足太陽能光伏裝備制造業，是我多年考慮醞釀的結果。”李伯平向《中國企業報》記者坦言，“我們的目標就是要改變這一領域長期由國外壟斷的局面。”
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