技術滯后效益低下，低端化傷害我國石墨產業

　　和稀土產業一樣，我國石墨產業的低端化開發正嚴重傷害著石墨資源保護和產業升級。隨著現代科技的迅猛發展和國家新材料、新能源領域的不斷拓寬，具有戰略主導的石墨產業正面臨和稀土一樣的命運：由于進入門檻低，導致資源開采過度，出現了產業低端化、深加工技術滯后、少數公司壟斷控制、缺乏統一規劃和監管等問題，這些無一不制約著石墨產業的健康發展。

　　中國石墨協會一位研究人員告訴記者：“中國是最主要的世界石墨生產國，占世界產量的72%，其儲量和產量均居世界首位，由于石墨所特有的金屬和非金屬雙重工藝技術特性決定了石墨產品的重要性和不可替代性，石墨廣泛應用于電子、軍事、航天、國防、核工業等領域，是我國繼稀土之外的又一優勢礦產”。

　　據權威部門發布的統計數據顯示，我國石墨主要出口國為日本、韓國、美國、印度、俄羅斯；日本和韓國從中國進口大量石墨原材料，價格每噸只有幾千元，經過提純加工再出口到中國，每噸價格達到10萬~20萬元。以天然石墨為例，我國出口日本的石墨價格僅326美元/噸，而我國要從日本以每噸超過1.1萬美元的價格進口高端石墨產品。

　　從我國與日本進出口石墨價格和總量對比可以發現，我國以極低的價格把大量的天然石墨產品出口到日本，日本再以超過30倍的價格返銷我國。

　　我國石墨產業的“低出高進”，與其相對應的是技術滯后。對此，重慶社科院產業經濟與企業發展研究所所長王秀模說，作為石墨生產大國，我國仍需從缺乏石墨的發達國家進口一些高技術含量的天然石墨產品，如氟化石墨、浸硅石墨、核石墨、超純鱗片石墨和高性能鋰離子電池石墨負極材料等。

　　記者在內蒙古、山東、黑龍江、湖北、湖南等石墨盛產地走訪時發現，石墨產業基本上還停留在采選工藝生產初級原料階段，石墨產品的專業、質量、技術水平較為落后，以致陷入了資源浪費、環境污染、效益低下的怪圈，而資金匱乏、信息閉塞、人才缺乏亦是這些石墨企業的“致命傷”，其中大部分石墨企業還處于虧損狀態。

　　湖南一家石墨企業負責人告訴記者，由于近年來整個石墨行業沒有統一的發展規劃和監管體系，石墨選礦企業肓目擴大生產規模，造成產品結構單一，石墨企業競相降價，有的甚至以低于成本的價格進行傾銷，導致整個石墨行業的效益不斷下滑，許多石墨企業都處于虧損狀態。而石墨行業效益下滑又使生產環境進一步惡化，石墨企業就不惜以犧牲礦產資源和自然環境為代價，導致資源浪費嚴重。

　　湖北夷陵區的石墨綜合品質被公認為全國第一。湖北夷陵區發改委副主任陳傳琴告訴記者，該區石墨開發利用已有20多年的歷史，但因其傳統產品產能低下，新產品研發滯后，石墨的潛在價值不能充分發揮，一直未產生明顯的規模經濟效益，而目前這一礦產資源正在逐年減少。“基于我國石墨產業存在的問題，目前應統一規劃，控制石墨產量規模，制定企業環保投入額度和標準，提高入行門檻，淘汰小的、工藝落后的采選和加工企業；另外，以科技為先導，加大投入，大力調整產品結構，提高深加工產品的比例，提高產品的檔次和科技含量，從而實現產業整體升級。”陳傳琴表示。（秦湘堯）

來源：中國礦業報

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