去年12月28日，在危險化學品安全生產監管部際聯席會議第三次全體會議上，國家安監總局局長駱琳指出，目前煤化工安全生產問題突出，已成為危化品安全領域四大突出問題之一。記者在采訪中了解到，隨著我國煤化工產業的迅速發展，裝置日益大型化，對所用材料的性能要求越來越高，制作難度也越來越大，同時設備制造時采用的標準不一致。煤化工設備制造背后的安全問題，尤其是一些在檢驗中不易察覺的隱性安全問題，正在威脅著煤化工裝置的穩定安全運行。
近年來，一些煤炭資源產地紛紛建設煤化工項目。伴隨著煤化工裝置的大型化，設備的直徑也越來越大、壓力越來越高、壁厚越來越厚。而煤化工設備壁厚的增加，對用材、設計、制造、檢驗、安裝等都提出了新的要求。目前用材大都選用復合鋼板，需要同時做熱處理與晶間腐蝕檢驗，這就提高了設備制造、檢驗難度。
如分離器和換熱器，在年產20萬噸甲醇生產裝置中，壁厚均小于30毫米，由于不需做設備整體消除應力熱處理，設備焊接處較易通過晶間腐蝕敏感性檢驗。而裝置大型化后，設備壁厚均超過了30毫米，焊接試驗通過晶間腐蝕檢驗的難度大大提高。
據記者了解，由于沒有統一標準規定，在設備制造中做焊接評定試驗時，制造企業熱處理累積時間有的10小時、有的12小時、有的16小時。上海焦化有限公司高工宋文軒介紹，這個時間是由設計院和制造廠提出，時間要求各不相同。化學工業設備質量監督檢驗中心總工程師周小琴表示，有的制造廠在技術合同中規定模擬焊后熱處理累積時間為12小時，但是做到10小時才勉強滿足規定值。在時間問題上，設計院和業主會出現爭執，制造過程中的熱處理時間短，影響設備質量，裝置運行后存在安全隱患。
據了解，去年某煤化工企業的粉煤氣化爐投產運行不到半年，變換裝置管道焊接部位便出現裂紋，發生煤氣泄漏著火事故，主要是由于設備制造時焊縫未按要求做晶間腐蝕檢驗所致。另一國內大型煤化工企業的變換爐曾在正常運行中發生中間爆裂，主要是因為設備制造時焊縫未按要求做熱處理所致。
業內人士介紹，由于晶間腐蝕有一定隱蔽性，不易檢查與發現，會在毫無征兆的情況下突然發生泄漏，危害性很大。而據了解，國內不少壓力容器制造企業做焊接評定試驗，都存在降低熱處理累積時間的問題。同時，對于水煤漿氣化爐水冷卻激冷室以及水洗塔，很多設計院未提出晶間腐蝕檢驗要求，而有的企業裝置在運行中，焊接部位出現裂紋而導致出現煤氣泄漏事故，已證明原料氣中酸性氣體會導致不銹鋼晶間腐蝕發生。
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