調整生產結構成我國電解錳行業當務之急

　　“十二五”期間，我國電解錳工業將進一步調整生產結構，轉變發展方式，“走出去”利用海外資源和能源的比較優勢，在海外生產電解錳，建立海外原料供應基地，直接在當地或周邊銷售成為戰略選擇。

　　目前，我國一批大型電解錳企業已開始加快實施“走出去”戰略，邁出了并購海外礦山及在海外新建電解錳產能的關鍵一步。11月7日，中信大錳控股有限公司宣布向全球發售7.5億股新股，將集資15.75億港元~20.625億港元。同時，該公司旗下的華州礦業工貿有限公司與加蓬礦業部、經貿部共同簽署了蒙貝利錳礦開采礦權協議，投資6100萬歐元開發位于加蓬首都東南部200公里的蒙貝利錳礦，該項目計劃前兩年每年開采8萬噸～9萬噸錳礦，然后在其后30年內每年開采量增長到104萬噸。

　　此外，我國另一電解錳企業湖北長陽宏信錳業在烏克蘭建設的年產9萬噸電解錳生產基地項目將于2011年建成投產。據了解，烏克蘭是世界碳酸錳礦石儲量最大、品位最高的國家之一，已探明儲量1.5億噸，但目前其國內尚無一家電解錳系產品生產廠家。宏信集團在烏克蘭獲得資源的同時，還可利用海外生產的電解錳，直接在當地或周邊銷售，既可規避貿易摩擦，又可減少中國電解錳的出口量，保護國內錳礦資源。

　　電解金屬錳純度高、雜質少，在冶金工業中被廣泛應用，是生產200系不銹鋼、特殊鋼、高強度低合金鋼、鋁錳合金、銅錳合金等金屬材料的重要合金元素。近年來，隨著我國200系不銹鋼產量大幅度增長，我國周邊國家也相繼建成年產10萬噸以上200系不銹鋼的生產能力，為電解錳的需求提供了巨大空間。在鋼鐵冶煉過程中，電解金屬錳也被用來做脫氧劑和脫硫劑。據統計，目前我國噸鋼消耗電解金屬錳量平均為0.06千克。隨著冶金技術的進步、高效鋼材和噴射冶金技術的發展，電解金屬錳粉用量將不斷擴大。

　　另外，電解金屬錳是制造電焊條、四氧化三錳、鐵氧體軟磁材料的主體材料，是許多醫藥化工用錳鹽生產不可缺少的原料，還是世界鋁工業的主要用料，同時已成為現代輕美型建筑材料、裝飾工程材料及在潮濕環境下的地下工程防腐支護材料。其中，防銹鋁錳合金鋁板因具有良好的防銹能力，以及強度、成形性、溶接性、耐蝕性等性能良好，被廣泛用于如高強度零部件、化工產品生產與貯存裝置、燈具零部件、冰箱、空調通風管道、電纜管道、下水道、散熱片、影印機滾筒、船舶用材等領域。電解錳在高檔油漆涂料中的高純錳鹽用量也在進一步增加。由此可見，電解錳工業在“十二五”期間具有廣闊的市場需求和發展前景。

　　上世紀90年代以來，我國電解錳工業得到高速發展。據不完全統計，1992年我國電解錳產量僅為3.5萬噸，而到1994年我國電解錳產量已躍居世界第一位。與此同時，國外一些電解錳生產企業卻相繼關閉，生產能力不斷減少，到1995年，全球只有美國、南非和我國在生產電解錳，南非與美國的生產能力合計僅為6萬噸～7萬噸/年，而此時全球市場對于電解錳的需求已超過10萬噸/年。

　　進入本世紀后，我國電解錳工業實現了跨越式發展。2003年我國電解錳企業生產能力已達到45萬噸/年，當年生產電解錳32.5萬噸，占全球電解錳總產量的88%以上；對外出口16萬噸，占全球電解錳市場的80%以上。2007年我國電解錳產量首次突破100萬噸，生產能力達到178.62萬噸/年，占全球總生產能力的98.4%；產量達到102.40萬噸，占全球總產量的97%以上；當年我國出口電解錳27.4萬噸，占全年產量的26.8%。近年來，在國家調整電解錳出口關稅以及國外進口我國電解錳貿易摩擦不斷發生后，我國的電解錳出口量逐年減少。2009年我國電解錳生產企業達188家，總產能211.42萬噸/年，占全球總生產能力的98%；產量達到129萬噸，占全球總產量的98%以上，同期出口量只有9萬噸。由此可見，我國電解錳工業在快速發展的同時也已出現嚴重的產能過剩問題。

　　同時，由于電解錳生產屬于資源和能源消耗高、環境污染重的行業。而我國電解錳工業的持續高速發展，已導致可經濟開采的錳礦資源儲量急劇下降，同時對周邊環境造成嚴重破壞。因此，加快結構調整，轉變發展方式，已成為“十二五”期間我國電解錳工業迫在眉睫的首要任務。

來源：中國冶金報

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