今年“兩會”雖然結束，但對于不少熱點問題的探討卻一直在繼續著。全國人大代表、江西恩達麻世紀科技股份有限公司董事長邱新海今年“兩會”的議案中，關于落后的加工裝備對于麻紡織行業的制約這一老問題引發的新思考在不斷升溫。特別是在《中國制造2025》這一行動綱領在各地“落地”的背景下，小眾設備如何推陳出新，如何跟上行業發展的腳步，成為業內人士普遍認為最緊迫的事。
實際上，設備落后問題并非只是麻紡織行業存在，毛紡織行業、絲綢行業也都不同程度地受到技術裝備落伍的負累，致使行業在轉型升級中不能大展拳腳。
小眾設備的“苦惱”
近些年，我國毛紡織、麻紡織、絲綢3個行業在技術裝備的提升上付出了諸多努力，成果令人矚目。如亞麻紡織用國際先進水平設備的比重已達到約60%，麻紡無結頭紗率已達到70%，麻紡織無梭化率已達到60%。毛紡織行業通過對裝備的更新改造，2015年毛織物累計產量5.7億米，同比增長0.51%。絲綢業通過持續技改，提高了產品的質量和生產效率。2015年1~12月，我國繭絲綢行業規模以上企業主營業務收入1227.09億元，同比增長4.14%；實現利潤66.44億元，同比增長6.03%。
但另一方面，相較棉紡、化纖等“重量級”行業，毛紡織、絲綢、麻紡織作為傳統行業，在不同程度上具有各自的競爭優勢，但3個行業的裝備創新卻明顯落后，這在很大程度上制約著3個行業創新發展的速度。究其原因，無外乎三點：一是資金緊缺制約裝備研發；二是設備屬于小眾設備，雖然市場有需求，但需求量不大，即使研發成功，能夠投產上市，利潤也難有大幅增長；三是研發人才匱乏，流失嚴重。
一位毛紡企業負責人告訴記者，與棉紡、化纖比起來，毛紡屬于“小行業”。大行業的紡紗設備及相關的印花設備需求量大，設備廠家愿意進行科技研究開發，升級速度快；而小行業的設備需求量小，設備廠家關注度低，生產相對落后。目前不少毛紡企業還在使用二手設備，半精紡生產企業使用的設備多是企業技術人員改進過的設備。“國內絲綢織造的現有設備是上世紀80年代從日本改良過來的，改革開放30多年來，我國在絲綢紡織機械上的創新不夠，信息化改造也沒有跟上。這在繅絲機械上表現得最為突出。”絲綢之路集團董事長凌蘭芳說。
凌蘭芳告訴記者：“我曾這樣表述我國的繅絲機械———全世界最先進，全紡織最落后。全世界最先進是因為除了中國生產繅絲機械以外，世界上其他國家都不生產，說是自動繅，實際上有5項手工動作要服務設備。上世紀的機器繅絲，主要由歐洲和日本研究和生產，后來歐洲先退出，到上世紀80年代日本也退出了絲綢生產，許多紡機企業都轉型了。而我國成為全世界唯一的繅絲設備生產國之后，30多年間的改進并不快，至今仍然是皮帶、齒輪、鏈條疊加的機器設備，工作原理仍然是物理感知，信息技術和智能技術導入近乎沒有。但是同期的織造、印染、縫制等都有了信息技術，有了全檢測控制和自適應控制技術，這樣一來，繅絲業成為了絲綢產業提高效率的瓶頸，勞動強度大、勞動環境差、勞動效率低，人均附加值產出和人均創利低可想而知。”
與我國絲綢企業的境遇相似，我國不少麻紡織企業也遭遇缺少先進設備的尷尬。多家麻紡織生產企業負責人表示，他們在國內市場上買不到可以與麻紡織企業完全匹配的生產設備。這主要是因為國內麻紡織生產設備市場有限，缺乏專門研究麻紡生產設備的大型制造企業，這導致許多大型麻紡企業直接從國外進口設備；而中小企業由于資金緊張等條件所限，買不起進口設備，只能將棉紡生產設備實施技術改造，這種現狀短期內很難發生改變。
提及麻紡織行業目前的技術裝備情況時，中國麻紡織行業協會會長兼秘書長董春興表示，整體技術裝備水平依然落后是制約麻紡織行業進一步發展的關鍵，尤其是苧麻剝制機械、苧麻脫膠機械前紡設備和黃麻生產設備更是亟須改造和更新換代。亞麻紡織設備在現有基礎上也須進一步的提升，以滿足市場發展的需要。
湖南華升集團董事長劉政說：“苧麻生產僅脫膠就達14道工序，加之紡紗設備陳舊落后，很多苧麻企業還在用上世紀80年代的絹毛紡設備，生產效率低下，導致人力資源成本占了苧麻產品總成本的大頭。苧麻生產過程中用水量大，排污的壓力也很大，這些問題的解決就要求提高生產工藝。”核心技術“受制于人”《中國制造2025》明確提出，要實施五大工程，包括制造業創新建設工程、智能制造工程、工業強基工程、綠色制造工程、高端裝備創新工程。
但就目前的狀況而言，我國紡織機械行業的核心技術依然是阻礙我國紡織業進一步向前發展的制約因素。雖然一些企業已經開始自行研發一些設備來提高生產效率，但是一些機械的核心部件較大程度上依賴國外制造，一些核心技術受制于國外企業。
在一些業內人士看來，出于國家利益的切身考慮，具有技術壟斷地位的發達國家不會輕易將具有領先水平的高端技術轉讓給我國。而一些技術較為成熟的企業出于保持技術優勢的考慮，會嚴格控制其重要資源與核心技術，也不會輕易轉讓自己掌握的關鍵核心技術。雖然部分資金雄厚的企業可以通過引進國外較成熟的技術來提高生產效率，但這種方式并不能解決行業先進設備匱乏的根本問題。
設備升級重在創新
如何實現設備升級？這道題除了創新，幾乎無解。對于毛紡織、麻紡織、絲綢3個行業來說，設備升級的任務非常急迫。因為這3個行業都在向高端市場挺進，只有通過長期持續不斷地創新，才能最終實現技術突破和趕超，克服劣勢，不斷向前沿高端環節邁進。在模仿、消化、吸收的基礎上，不斷加強自主研發與創新是根本出路。
談及設備創新，浙江金鷹股份有限公司董事長傅國定認為，對關鍵設備的不斷改良創新，強化技術裝備科技創新的核心作用，才能增強麻紡織行業可持續發展能力和核心競爭優勢，真正推進企業轉型升級。
劉政也認為，麻紡織行業要實現升級發展，就必須從提升工藝技術裝備水平入手，抓緊開發研制新型自動化、連續化的苧麻專用設備。同時，面對苧麻工藝流程長、工藝技術落后等巨大壓力，紡織機械制造業和苧麻紡織企業須聯合起來，將苧麻設備研究推上一個新臺階。他分析，創新是苧麻纖維加工和紡織機械制造企業持久、永恒的工作，應有效整合科研院校及機械制造企業的優勢資源，加快新型苧麻紡織印染工藝技術裝備的升級工作。
凌蘭芳則表示，通過加快技術改造，把老設備、老工藝、老產品、老市場，改換成新設備、新工藝、新產品、新市場。集中精力抓管理信息化、生產精細化，進行技改和設備更新，從細節做起。他認為，裝備的信息化是必要的。但是，因為沒有國際技術背景作借鑒和參考，絲綢裝備需要靠企業自己摸索。在有“絲綢之府”美譽的湖州，絲綢業就是通過持續技改來提高產品質量和生產效率。凌蘭芳告訴記者：“與運用先進的工藝設備大大提升企業的產品創新能力不太相同，湖州更多的中型企業引進先進設備、進行大技改的意義在于，通過‘機器換人’，每年給企業省下了一筆不小的人工成本。”
凌蘭芳介紹說，湖州生絲產量大幅減少以后，絲織業卻逆勢發展。湖州市織造無梭化率近兩年達75%以上，擁有先進的寬幅高效織造設備大約1000臺以上，全年消耗生絲近2萬噸，是全世界耗用生絲最多的城市，形成了大規模的絲綢織造產業集群。他認為，裝備信息化在絲綢業轉型升級中至關重要，因為裝備信息化可以把質量控制從事后檢測移到事先設定，一定程度上可提高效率和品質。
同時，凌蘭芳認為，在設備的研發和創新中，人起到重要作用，因此，建立合理化的人才梯隊，才能推動產學研聯動。江蘇蘇豪控股集團董事長沙衛平也表示：“在當今絲綢裝備數字化、智能化的背景下，技術的提升尤為重要，要加大科技攻關與創新能力，用激勵機制留住原有的絲綢人才。”（本報記者滕卉榮）
轉自：中國紡織報
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