光伏產業下游的應用市場可謂一片大好，但對光伏領域至關重要的上游原料多晶硅日子卻并不好過。一邊是多晶硅產能大量過剩，行業幾乎處于全面虧損狀態；另一方面卻是我國多晶硅市需求50%以上要靠進口滿足，這在其它產業絕無僅有……
產能過剩與半數進口
無論是在國家發改委等政府部門，還是投資界，抑或是光伏產業內部，提到中國的多晶硅市場，普遍的觀感是產能過剩。但是，從2008年起直到今天，中國多晶硅市場的惟一一個不變的趨勢就是，每年中國的多晶硅市場需求中，始終有50%以上的需求是依賴進口滿足，由此多晶硅環節也是我國光伏產業鏈中惟一一個半數以上需求需要進口解決的環節。
一個產能過剩的市場，每年卻又有超過一半的數量需要進口，這個看來矛盾的現象在中國竟然持續了五年之久。這是怎么回事呢？
“中國多晶硅雖然產能大，但絕大多數多晶硅的產能并不是有效產能。”業內人士指出。目前，雖然國內的多晶硅產能聲稱有18萬噸，但其中大部分廠家的成本在人民幣20萬元/噸以上，僅有江蘇中能、永祥、特變等少數成本可控制在12萬至15萬元/噸之間，在現貨價格下可以勉強生產，而且其中部分廠家還要靠下游的鑄錠和切片來彌補上游的多晶硅環節的虧損。如果將現在的價格下還能生產的產能稱為有效產能的話，2014年中國多晶硅的有效產能僅為8萬噸，只占中國多晶硅需求量的40%出頭，進口多晶硅數量大約占了57%。其余的約10萬噸產能已經成為無效產能，不少多晶硅工廠的設備已經永久報廢并拆除。這就是為什么中國的多晶硅市場會在“產能過剩”的同時，卻有超過一半的需求需要進口才能解決的矛盾現象。
2015年中國多晶硅市場最新數據表明，全年國內多晶硅廠家僅生產了約7.4萬噸多晶硅，與2015年的數據持平。但與此同時，國內的2015年的光伏組件產量比上年有約16%的增長，組件的增加必然代表多晶硅用量的增加，因此，2015年多晶硅的需求中的增量部分全部是由進口多晶硅滿足的。
“從以下表格可以看出，2007年至2014年，中國多晶硅產量處于飛速增長，從每年數百噸達到了16萬噸的年產能。”業內人士分析指出，多晶硅產能快速擴張的原因，主要是于2008年光伏產業需求的猛增造成國際多晶硅價格暴漲刺激所致。
該人士繼櫝分析指出，截至2013年，中國有60家企業先后從事多晶硅生產，投產規模達到7萬噸/年，建設規模則達到了16萬噸。同年，國內產量達到70000噸，但需求量卻超過18萬噸，進口達11萬噸，進口量占將近60%。值得注意的是，2013年以后中國的多晶硅產能就沒有再增加過。這是由于此前所增加的產能都建立在市場高價的基礎上，但當多晶硅價格跌破20萬元/噸之后，大部分的工廠就因虧損而陷于停產，而新增的產能由于成本難以降低到市場價格以下，也無人敢再投入，所以產能三年未有增加。也就形成了光伏產業下游形勢一片大好，而上游多晶硅日子卻難過的局面。
問路多晶硅
作為多晶硅產業的龍頭企業，保利協鑫控股有限公司副總裁呂錦標表示：“沒有質高價廉的多晶硅產品，中國光伏產業在國際上就沒有競爭力，就沒有話語權。”
那么，如何才能擁有話語權呢？在光伏產業的全部產業鏈中，中國在絕大部分環節都具有出口能力。半數以上需要進口且完全沒有出口的，只有多晶硅這個環節，而多晶硅是光伏產業最主要的原料。
中國有色金屬協會硅業分會副秘書長馬海天認為，中國光伏行業需要自己的原料基礎，行業的發展不能以犧牲多晶硅企業的利益為代價。
國內多晶硅廠家面臨國外廠家的低價傾銷手段的打壓，雖然多次呼吁政府采取切實有效的貿易保護手段，但是，在產品的質量和價格都不敵國際廠家的情況下，寄希望于政府保護而得以生存，是不可能持續的，尤其是在這種保護可能會損害產業鏈下游的眾多廠商利益的情況下。
“中國的多晶硅產業要振興，必須要有自主研發的工藝。”業內資深學者史珺表示。從2008年開始，不少開拓者和技術先驅在物理法（冶金法）、硅烷法、鈉（或鋅）還原法方面進行了艱苦卓絕的研發和產業化探索。其中，冶金法多晶硅工藝有望在不犧牲光伏轉換效率甚至還能有所提高的情況下，將能耗降低到西門子法的1/10左右，而成本可降低一半以上。根據測算，如果多晶硅的市場銷售價格能夠降到6萬人民幣/噸以下，則光伏發電的成本將低于火力發電的用戶側電價，這樣的話，光伏市場將可以擺脫政府補貼而獲得大規模應用，光伏產業的真正市場化時代才能到來。
因此，采用自主研發的先進的低成本大規模清潔生產多晶硅技術，是中國光伏產業的必然選擇，也是中國多晶硅產業的努力目標。而這個目標正越來越近。當這個目標實現的時候，中國的光伏產業將會讓世界光伏產業再次產生震動。（蕓雪）
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