新增產能不斷 國內MMA過剩危機依然難解

　　2015年底，商務部發布第60號公告，公布了對原產于新加坡、泰國和日本的進口甲基丙烯酸甲酯（MMA）反傾銷調查的終裁決定。這雖在一定程度上可抑制新、日、泰進口貨到港，但由于國內新增產能不斷，2019年將達110萬噸/年，較目前增長41%，需求增幅有限，過剩危機依然難解。

　　專家提醒，未來企業應慎重新建或者擴建生產裝置，加大下游產品開發力度，積極擴大出口。

　　裝置缺糧開工率偏低

　　隨著三菱麗陽璐彩特國際（中國）化工公司新建9萬噸/年裝置的建成投產，截至2015年12月底，我國MMA總產能達到77.8萬噸/年，成為僅次于美國的全球第二大生產國家。

　　經過多年發展，目前我國MMA行業具有幾個特點：

　　一是供應格局發生變化，投資主體日益多元化。以前，我國MMA產能主要集中在蘇州安利化工廠、上海制筆化工廠、黑龍江省安達龍新化工公司、遼寧撫順市有機玻璃廠和吉林石化等國有企業。2005年之后，三菱麗陽璐彩特國際公司和贏創德固賽兩家外資企業，以及易達利化工公司等民營資本的介入，打破了原來的供應格局。與此同時，蘇州安利化工廠、上海制筆化工廠，以及遼寧撫順市有機玻璃廠等企業因為技術和效益問題，先后停車關閉。

　　二是丙酮氰醇法（ACH）和異丁烯法兩種生產工藝并存，其中異丁烯法的產能為21萬噸/年，約占總產能的7%，其中國產異丁烯法裝置產能很小，只占國內總產能的2.57%；采用ACH法的產能為56.8萬噸，約占總產能的73%。

　　三是裝置主要集中在東北、華東和華中地區。其中，東北地區（吉林省、黑龍江省）的產能為27.5萬噸/年，占國內總產能的35.35%；華東地區（上海、山東）的產能為40.3萬噸/年，占總產能的51.80%；華南地區（廣東省）的產能為9萬噸/年，占總產能的11.57%/年；西南地區（重慶市）的產能為1萬噸/年，占總產能的1.28%。

　　四是原料短缺影響裝置開工率。ACH法裝置原料氫氰酸（丙烯腈副產）受丙烯腈裝置開工率及價格的影響，成本較高；異丁烯法裝置也受碳四資源短缺和原油價格的影響較多。近幾年，我國MMA裝置的開工率在60%～65%。

　　產品進口呈下降趨勢

　　近年來，我國MMA的需求量穩步增長，已成為僅次于美國和日本的全球第三大消費市場。2005年我國MMA的表觀消費量26.05萬噸，2010年為38.69萬噸，2014年達到66.73萬噸。2005～2014年表觀消費量的年均增長率為11.02%。

　　2014年我國MMA的消費結構為：生產聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）占總消費量的65%，生產塑料加工助劑占12%，生產表面涂料占13%，其他占10%。消費主要集中在華東和華南地區，其次是華北地區。

　　由于我國MMA產量暫時不足，每年都需大量進口。2012年進口量猛增到23.85萬噸，比2011年增長70.97%。2014年的進口量又進一步增至27.48萬噸，比2013年增長12.03%。受國內產能增加，以及我國對來自日本、泰國和新加坡的MMA實施反傾銷調查的影響，2015年1~10月的進口量為17.83萬噸，同比下降20.37%。

　　控產能拓需求應對新形勢

　　由于目前我國MMA產不足需，MMA的經濟效益較為樂觀，山東易達利化工公司、山東天弘化學公司、東明華誼玉皇新材料公司等不少企業計劃新建或擴建裝置。新建裝置大多采用異丁烯法，且配套有下游PMMA生產裝置。但由于項目建設難度較大，且異丁烯法在我國的生產技術還不夠完善，引進技術難度大、費用高，預計不少項目會延遲。預計到2019年，我國MMA的總產能達到110萬噸/年。

　　下游應用方面，未來PMMA雖然還是我國MMA的主要消費領域，但所占比例將會下降。由于我國PMMA產品低端市場供應過剩，高端市場依賴進口，這種結構性失衡很難在短期內改變，加上還將面臨來自聚苯乙烯（PS）和聚碳酸酯（PC）等替代產品的競爭，我國PMMA行業未來的競爭將十分激烈，對MMA的需求量會受到一定影響。

　　在表面涂料領域，MMA用于生產溶劑型涂料、水性涂料及乳膠漆，配套汽車、家具及建筑等行業。隨著人民生活水平的提高，我國高檔涂料，特別是高檔水性涂料的產量將較快增長，工藝配方將逐步與國際接軌，對MMA的需求量也將相應增加。

　　預計到2019年，我國MMA市場消費需求量達到95萬噸，產能出現過剩。目前市場環境來看，經濟增速減弱，原油低位運行，原料等相關產品行情亦較低迷，在成本面上難有支撐。因此，綜合來看，反傾銷對我國MMA市場影響不會很大。

　　未來我國MMA行業除了仍將面臨下游需求低迷的影響之外，還將受到產能不斷增長的影響，未來市場競爭將更加激烈。為此，今后應該慎重新建或者擴建生產裝置，不斷完善現有ACH法生產工藝，提高生產效率，減少對環境的污染，可考慮通過合并或兼并的方式擴大生產規模。

　　異丁烯法是一種相對綠色環保的合成工藝，但是受到催化劑合成與應用技術制約，生產成本依然高于ACH法，生產技術有待完善。今后應該進一步加大對異丁烯法生產技術的開發力度，盡快形成規模化生產，以提升我國MMA的整體技術水平。

　　與此同時，還應加大下游產品開發力度。作為MMA主要用戶的PMMA，目前只有幾種大宗產品，技術含量和附加值低，應用面窄。光學級、防射線級的PMMA，以及光學纖維等在國內還很少生產。生產企業應該加強與科研部門的合作，大力開發高附加值、高技術含量的下游產品，提高企業的綜合盈利能力。

　　轉自：中國石化報

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