炭素行業是國家的重要原材料工業，由于其優良特性，在很多特殊領域是任何金屬和非金屬材料都替代不了的特殊材料，是典型的循環經濟產業。近日，在2018（第七屆）中國鋼鐵原材料市場高端論壇上，中國碳素行業協會秘書長孫慶指出，由“炭”延伸、研制出來的炭材料和產品，應用領域極其廣泛，而且，會越來越廣泛。目前，我國的石墨電極、炭電極、預焙陽極和陰極、炭塊類、炭糊類、特炭類在全球無論產能還是產量都是第一，是響當當的炭素大國。可以肯定的說，2020年下半年開始，我國炭素材料的多數品種產能將呈現嚴重過剩的局面，對此要清醒認識，超前思維，把握炭素行業企業的長遠可持續發展。
多數品種產能將呈現嚴重過剩局面
孫慶介紹，炭素材料及其制品屬于原材料工業，以其優良的高導電、高導熱、耐腐蝕、耐熱震等優異的特殊性能廣泛應用于冶金、化工、機械制造、航空航天、風能太陽能核電新能源等領域。2017年，我國炭素行業暴利的吸引力強大，有些企業把過去多年的虧損全都補上還有剩余，有些企業盈利額比過去多年盈利的總和還多，這種突然爆發對沉寂和虧損多年的炭素行業而言是難得的好事。但是，從長遠發展而言又是壞事，停產的企業要復產，減產的要增產，老企業要擴產，沒有的要新建。從2017年下半年開始，我國炭素產業改造擴產、新建，熱火朝天。
2017年，我國石墨電極有效產能是90萬噸，產量63萬噸（含出口并包括非會員企業），預計2018年產量70萬噸（含出口并包括非會員企業），到2020年年底，我國石墨電極的合計產能是150萬噸。隨著電爐鋼的增產，石墨電極的需求會有所增加，但目前石墨電極的產能利用率僅為53.33%。到2020年，全國石墨電極產銷量不會突破80萬噸（含出口并包括非會員企業）。隨著價格大幅上漲，石墨電極由于經濟效益的吸引，復產、擴產、新建的浪潮勢不可擋。據中國炭素行業協會統計，到2018年12月，我國擴產、新建的石墨電極新增產能是60萬噸（包括新建部分工序投了產的，正在建的和正在設計馬上要開工建設的）。
2017年，全國工業硅產量220萬噸，需用碳電極或石墨電極17萬噸。2018年，全國工業硅產量預計230萬噸，需用碳電極18萬噸，目前產能利用率為45%。我國礦熱爐用碳（石墨）電極現有產能25萬噸，每年實際產量約為18萬噸左右。2018年，我國新建碳電極廠將投產15萬噸產能，全行業合計產能將達40萬噸（含非會員，不連續化生產的小廠）。
2017年年底，我國電解鋁產能4300萬噸，但產能利用率較低。2017年全年電解鋁產量3490萬噸，預計2018年電解鋁產量3650萬噸，需要預焙陽極2000萬噸左右。2017年，我國預焙陽極產能2400萬噸，產能過剩900萬噸，到2018年年底預焙陽極產能接近3000萬噸。目前，我國預焙陽極的產能利用率為66.67%。我國炭素行業其它產品，如特種炭材料、負極材料、炭糊類、炭塊類、低端碳纖維類、增碳劑等產能都是供大于求，預計到2021年過剩產能將全面顯現，部分產品市場競爭可能會極其殘酷，生產企業將面臨重新“洗牌”。
原材料和產品短板突出
孫慶認為，好的原料是生產優質產品的基本保障。目前，我國炭素產業原材料短板非常突出，最主要是兩方面：一是生產超高功率石墨電極的接頭焦和大規格電極的本體焦還依賴國外進口；二是生產聚丙烯晴基碳纖維的原料聚丙烯晴原絲，在國際上按戰略物資控制，很難進口，國產的質量與國外有很大差距，難以生產出高端碳維。同時，我國炭素產品短板主要是兩方面：一方面是特殊領域用高強、高密、高純、各向同性石墨等與日本、德國、美國、法國都有差距；另一方面是高性能、超高性能碳纖維、中空碳纖維（大量用于飛機制造和高端汽車制造）與美國、英國、日本都有差距，與日本的東麗、東邦、日炭相比差距更大。
2018年1～8月，我國石墨電極產量416392噸，同比增長14.18%；預焙陽極產量1481407噸，同比增長2.41%；炭電極產量79692噸，同比減少7.55%；特種石墨產量24255噸，同比增長24.45%；糊類產品產量280075噸，同比增長28.71%；炭塊類產量46632噸，同比減少26.59%。
孫慶表示，隨著科學家對富勒炭、納米碳、石墨烯研究應用的深入，將會有更多尖端炭素結構與功能一體化材料不斷涌現。但是，我國還不是炭素強國，有部分產品還有一些高端原料存在短板，依賴國外。因此，我國炭素行業要高度重視，以科學的態度，堅忍不拔的精神，上下游合作，盡快突破，以完善優質產業鏈。當前，在全球貿易單邊保護主義抬頭，某些國家極力遏制我國經濟發展的嚴峻形勢下，更要堅持科技創新、自力更生，振興我國民族工業。一是要高度重視環保排放，不要心存僥幸；二是要警惕新的低水平重復建設，不要盲目新上項目；三是要以優異的產品質量謀發展，不要只顧賺錢無視質量；四是要珍視供求戰略合作，不要顧眼前輕長遠；五是要抓住難得機遇，不要忽視科技創新；六是要珍惜“春天”強化自律，不要惡性競爭。（記者 孟凡君）
轉自：中國工業報
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