根據聯合國信息署和世界銀行的統計，我國已超過美國，成為全球最大的制造品生產國和出口國，制造業GDP超過兩萬億美元，出口額近1.6萬億美元。
但在2015年，我國經濟下行壓力增大，包括裝備制造業在內的整個制造業面臨嚴峻形勢。
在石油和化工聯合會舉辦的“石化裝備發展論壇”上，專家對我國裝備業未來發展前景及突圍之策做了分析。
高端產品鎖象牙塔，低端產品產能過剩
2015年，我國裝備制造業遭遇來自外部環境和行業自身的挑戰。
根據石油和化工聯合會的預測報告，2015年全球經濟增長3.5%，中國經濟增速繼續緩慢下滑并將于2017年探底。與裝備制造業密切相關的固定資產投資增速、工業增加值在今年2月分別降至13.9%、6.8%，都是13個月以來的最低值。
同時，裝備制造業本身也存在發展不均衡的問題。在高端技術裝備方面，我國已實現石油化工、汽車整車等領域重大、關鍵和共性技術的新突破，重大裝備成套制造能力大幅增強。比如，超深水半潛式鉆井平臺可抵御南海內波流等災害，實現了我國深水大型高端裝備零的突破；2000噸/日大型煤氣化裝置、低溫甲醇洗等煤化工裝置國產化。但不容忽視的是，工業技術產業在我國裝備制造業占比僅12%，且呈下降趨勢。
國務院國資委機械工業經濟管理研究院院長徐東華表示，與石油石化其他領域相似，裝備制造業也存在低端產品產能過剩的問題，中小型裝備制造企業數量多、規模小、分布不均，圍繞大型骨干企業的中小企業集群未形成，世界級裝備制造企業缺乏。這些問題，導致資源、資金、人力分布分散，市場競爭環境惡劣。
企業層面的問題進而在技術層面引發了“惡性連鎖反應”：單個企業的資金、人力資源投入不足，導致裝備產品整體上應用技術、質量檔次不高，缺乏精尖技術特色。當前，質量稍高的裝備只能從國外進口，普通裝備產品則是國內眾多企業殘酷競爭求出售。高端裝備及關鍵零部件、原材料依賴進口，比如天然氣長輸管線設備、千萬噸煉油及百萬噸乙烯裝備，以及相關零部件需要進口，導致上述領域受制于外國企業。
高端技術裝備要“系列化”并“走出去”
我國裝備制造業如何渡過難關？高端技術裝備要“打頭陣”。
國務院國資委機械工業經濟管理研究院的報告稱，下一步我國石油化工裝備制造業要以尋找大油氣田、提高采收率、打造具有國際競爭力的油田技術服務和非常規天然氣產業為目標，加強油氣資源勘探開發地質研究，攻克非常規天然氣、煤層氣高效增產等13項重大技術，研制深水油田工程船等11項重大設備；力求老油田水驅采收率提高5%，海上稠油油田聚驅采收率提高6%，石油開采企業整體技術水平要達到或接近國際大公司水平。
徐東華強調，研發高端裝備制造技術要以“整合科研開發體系，促進科研成果系列化”為主線。長期以來，我國高端技術開發存在一項技術多個企業和研發機構同時開發、互不關聯的情況，難以形成系列化、可持續的尖端技術成果及拳頭產品，還導致市場競爭白熱化。下一步，相關部門應該采取措施整合國內科技開發單位，根據不同企業、不同研究機構的特長分配任務，消除重點技術瓶頸并形成技術開發合力，保障我國裝備制造業整體上立于不敗之地。
中國石油和化工聯合會專家胡遷林表示，企業要加強與客戶的互動，實現自身的裝備研發工作與客戶的工藝研發工作同步開展。“客戶工藝研究成熟、需要裝備配套時，裝備制造企業必須解決相關技術問題，了解裝備在客戶裝置中的配置規律和使用要求。”
同時，骨干裝備制造企業要充分利用“一帶一路”重大戰略帶來的機遇。裝備供應商應邀請業主實地考察，實現產品技術標準國際化，獲得進口資質并增強操作能力，嚴格規范化技術、質量、商業等文件，了解項目所在國的政策、法規和文化，并對國際金融風險和匯率走勢準確預判。
中小型企業脫困離不開創新驅動
數量眾多的中小型企業怎樣突圍，也是業界關注的問題。
徐東華表示，中小型企業想獲得競爭優勢要依靠技術和效率，而不是數量和規模，下一步要加大人力、資金投入，實現技術創新，打破“無資金就沒有技術，無技術就沒有市場，無市場就沒有資金”的惡性循環。
胡遷林表示，中低端石化閥門是中小型企業的主要裝備產品，在石化行業發展整體減速條件下產能過剩矛盾將加劇。中小企業只有研發新產品、改進工藝才能脫困。
更進一步說，企業搞研發要有廣闊的視野。過去，不少企業在新產品研發過程中注重在產品結構、材質、制造工藝等方面進行研究和創新，忽視對上下游產業鏈工藝狀況的了解，導致缺乏有針對性的應用技術，在與國外企業競爭中處于劣勢。未來，企業要著眼于成為石油化工裝置及工藝領域的專業企業，而非局限于成為機械制造專業企業。“裝備制造的技術研發，要從引進、模仿向吸收、創新方向發展，要向深度和廣度延伸。”胡遷林說。
一位行業人士表示，中小型企業已陷入虧損境地，需要國家引導才可能脫困。根據發達國家的經驗，有關部門要統一組織、協調裝備制造行業，實現貿易、技術和信息一體化，促進企業聯合化，推動資本公眾化。（本報記者 李詩曉）
來源：中國石化報
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