進入21世紀，我國甲醛工業進入了高速發展時期，除了青海省和西藏自治區兩省份外，30個省市（包括臺灣）都建設了數目不等的甲醛裝置，產能和產量大幅度增加，已成為全球最大的甲醛生產國。但這其中呈現出了一些特點和一些問題，值得引起注意。
其中一個問題就是甲醛行業總產能過剩。造成總產能過剩的主要原因有以下幾點：一是對于投資者，甲醛是一種穩健的化工產品，“銀法”甲醛裝置投資額小、建設周期短和投資回報期短；二是甲醛屬于大宗化工產品，社會需求量在逐年增加；三是生產工藝簡單，甲醇原料供應充足；四是甲醛由于長距離運輸易聚合，不便于長途運輸，屬于屬地性化工產品；五是行業沒有準入限制或準入門檻低、盲目投資和低水平重復建設嚴重；六是政府職能部門監管不夠、自由放任；七是“十二五”期間，在我國國民經濟發展的推動下，眾多甲醛下游產品項目（如MDI、BDO、PF、POM和甲縮醛）正在建設中，還需建設一批配套的甲醛生產裝置。預計，到2015年，我國甲醛總產能近3800萬噸，年均增速6.7%，雖然比“十一五”24.4%的增速有較大回落，但估計產能仍然過剩1000萬噸。
筆者認為，縱觀我國甲醛行業的發展，對其影響因素是多方面的。首先是96%以上的企業為民營和私營企業，管理方面比較薄弱。主要存在研發投入不足、信息不靈通、缺少合作、創新水平低、優秀人才缺乏、產業之間關聯度不高等問題。其次是生產裝置應進一步優化。目前我國民營甲醛企業單套生產裝置能力偏低，缺少較大單套生產裝置能力，設備制造、設計和工廠需求不太合理。再次是鐵鉬法甲醛生產裝置發展緩慢。我國甲醛生產裝置以銀發為主，新建的銀法甲醛裝置水平已達到國際先進水平，具有自主知識產權，但是鐵鉬法甲醛生產裝置發展緩慢。最后是下游產品缺少行業或國家標準。目前，我國甲醛的下游產品（除了聚甲醛之外）缺少行業或國家標準，以及政策和法規的支持。
對于未來，山東、江蘇、河南、福建和廣西等地區將繼續擴大甲醛產能，甲醛生產工藝的銀法和鐵鉬法將平分天下，若要控制產能總量，產能置換任務更加艱巨。未來產能置換的方式：可通過引導大型甲醇和甲醛下游產品企業聯合重組，采用新技術和新設備，實現資源配置的優化、以優勢產能替代落后產能；鼓勵大型企業通過入股或者兼并，在建設新的甲醛基地的同時淘汰老舊設備和無效產能，從而實現嚴格控制甲醛產能總量的目的。另外，我國甲醛行業生產企業的產品集中度仍在存在較大的空間，需要進一步加快促進下游產品向優勢產品集中，逐步形成以甲醛企業為主導產品，綜合利用資源能源和上下游產生的廢液、廢氣、廢水，推動甲醛企業健康發展，進一步壯大經營規模和實力，提高競爭力。
當前，節能減排是一項長期國策，甲醛企業應該自覺去執行這項國策，不斷加大生產技術改造，尤其是節能減排改造的投入，實施生產技術和產業結構的優化升級，發動企業員工在日常工作中推進節能減排，從點滴做起，不斷進取，全面達到節能減排的目標，使企業經濟效益和社會形象獲得雙豐收。
來源：中國化工報
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