多家重點電石企業依靠發展循環經濟走出困境

　　今年以來，電石行業持續虧損。據中國電石工業協會統計，一季度46家重點電石企業中，30家自身配套PVC的電石企業里有12家盈利或保本，18家虧損，而16家商品電石企業基本處于虧損，個別能夠保本。由此可見，面對困境，配套下游已經成為影響企業業績的重要因素。

中國化工報記者了解到，針對PVC、燒堿市場價格持續低迷的情況，多家重點電石企業依靠發展循環經濟、開發下游高附加值產品、實現節能減排和廢物利用，逐漸走出困境。

“在電價、煤價偏高的不利條件下，2014年信發集團仍然生產電石82萬噸，實現利潤4.5億元，這得益我們的大循環經濟。”山東荏平信發華信實業有限公司總經理郭慶東說。據介紹，信發集團是一家集發電、供熱、氧化鋁、電解鋁、碳素、氟化鹽、燒堿、PVC、電石、石灰、真空制鹽、鋁深加工、中高度密度板等產業于一體的現代大型企業集團，電石板塊屬于集團循環經濟產業鏈條上的一環，是PVC項目的配套工程。近期，受原材料漲價、下游PVC市場不景氣等因素影響，全國各地的電石企業紛紛停產或大幅減產，而他們還是照常生產，并且在努力提產，這主要得益于產業鏈的優勢。

同樣，新疆中泰礦冶有限公司也是新疆中泰（集團）有限責任公司循環經濟的一環。該公司董事長馮召海介紹說，中泰礦冶立足于自有的循環經濟產業，內部加強電石―石灰―發電的生產聯動，最大限度地利用好自備電價差優勢；外部加強電石―氯堿生產聯動，保持良好供需關系。同時，公司還在固廢處理上實行固廢減量―氣力輸送―處理利用的閉環方式，通過“氣力輸送”將原有的11個放灰點集中到一個點處理，后續進行凈化灰返爐焚燒，實現廢物再利用。

采訪中記者了解，配套有上下游企業的電石企業很容易形成大循環經濟，降低成本。此外，還有電石企業在回收顯熱和利用電石爐氣制造下游產品方面也形成了循環經濟。

國家統計局公布的數據顯示，2014年電石行業平均單位產品能耗為1.05噸標準煤/噸，距離《電石行業準入標準》（2014年修訂）還有5%的差距，因此降低電耗是電石企業生存發展的必經之路。

近年來，電石行業新研發出的顯熱回收技術中以神霧蓄熱式電石新工藝和球團法電石原料新工藝最為突出，兩個工藝都能使企業的生產電耗大幅降低。

神霧蓄熱式電石新工藝是由北京神霧環境能源科技集團股份有限公司研發。據該公司董事長吳道洪介紹，熱解后的高溫固體物料不冷卻直接輸送到后續流程回收利用其顯熱，且隨著該節能產品的推廣，每噸電石平均生產電耗會降低600千瓦時/噸，同時還會降低二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等排放。

球團法電石原料新工藝是由云南邦特新材料有限公司研發。據該公司董事長孫祥能介紹，為了提高熱效率，該工藝采用石灰石粉料與碳素粉料加適合電石生產條件的黏合劑混合制成的球團原料。球團原料進爐后可以直接利用內燃爐內料面溫度使碳酸鈣還原成氧化鈣，不僅使進爐所需反應溫度降低，還能提高反應速度，可將目前3000千瓦時/噸的先進水平繼續降低到2500千瓦時/噸。

據了解，開發高附加值下游產品已成為電石企業的共識。生產1噸電石可產生400標準立方米尾氣，大部分電石企業把電石爐尾氣初步凈化后作為廢熱鍋爐或者石灰窯燃料使用。而電石爐氣中一氧化碳、氫氣總含量在85%以上，完全可以作為原料用于制造甲醇、乙二醇、合成氨、二甲醚和甲酸鈉等下游化工產品。

目前，新疆天業（集團）有限公司、茂縣新紀元電冶有限公司、包頭海平面高分子工業有限公司、寧夏大地化工有限公司等電石公司成功利用電石爐氣生產乙二醇、合成氨、二甲醚、甲酸鈉等下游化工產品，一定程度改善了下游主要依賴PVC市場的情況。

新疆天業（集團）有限公司是一家擁有循環經濟產業鏈的電石法PVC企業，據電石產業總經理張立介紹，天業電石近幾年累計完成了7臺電石爐密閉化改造工作，把電石爐氣凈化后外輸生產乙二醇、1,4-丁二醇，實現了爐氣的高附加值利用。同時，電石生產的含鈣廢渣也進行了收集，經過預處理后用作水泥生產的原料，取得了不錯的經濟效益。

“利用緊湊型鈷基低溫費托合成技術，電石企業可以用電石爐氣作原料合成高熔點費托合成蠟、無硫無芳烴液體石蠟、無硫無芳烴清潔溶劑等高附加值下游產品。”亞申科技首席技術官王尤崎在接受記者采訪時表示，費托合成產品比石油產品在潔凈、無硫和無芳烴方面更具有優勢，而且企業可以根據區域特點和市場狀況，組合生產產品，提升利潤。目前企業已經開發出電石爐氣生產高級合成蠟與環保溶劑油技術，已與眾多企業洽談合作，市場前景看好。

來源：中國化工報

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