煤制氣的躊躇 獲批產能高達811億立方米 能耗水耗待技術突破
近年來，能源結構深入調整，天然氣成為能源新寵，多地都規劃了未來天然氣增長目標。近日，國家能源局公布《保障天然氣穩定供應駐點京津冀專項監管報告》，三地氣源問題成為關注焦點。
作為非常規天然氣的代表，煤制天然氣越來越引起業內關注，需求地投資氣源地煤制氣項目的現象也成為熱點話題。與此同時，對煤制氣產業高耗能、高耗水的詬病也不絕于耳。
獲得路條的煤制氣項目年產能高達811億立方米
當前，全國已經獲得路條的煤制氣項目共12個，分布在內蒙古、新疆、遼寧、山西等省份，合計年產能已經高達811億立方米，而又以內蒙古和新疆最為集中。
在眾多有意發展煤制氣的省份中，內蒙古走在了前面，已經有大唐克什克騰旗和匯能伊金霍洛旗兩個項目建成投產。據悉，大唐煤制氣項目日產天然氣200萬立方米左右，是北京天然氣消費的重要供應源。
內蒙古提出全力打造清潔能源輸出基地和現代煤化工生產示范基地。在建和已開展前期工作的煤制氣項目已達340億立方米/年，其中僅鄂爾多斯就達256億立方米，占全區75%。
近日鄂爾多斯市公布了煤制氣項目進展情況，總投資已達1814.73億元，今年前5月完成投資4.18億元。
從投資主體上看，內蒙古本地企業居多，而且不乏民營企業，如華星新能源有限公司、匯能煤電集團有限公司，共有60億立方米的設計產能。
另外，外地資本涉足內蒙古煤制氣項目是一大看點。目前，中海油、河北建投和北京控股聯合出資的煤制氣項目正抓緊推進，年產量將達120億立方米。天津也在力推渤化內蒙古能源化工基地項目，山東能源集團也計劃在鄂爾多斯投資煤制氣項目。
據不完全統計，我國還有60多個煤制氣項目待批復，若全部投產，預計總產能將超過2600億立方米/年。國家能源局2014年發布《關于規范煤制油、煤制天然氣產業科學有序發展的通知》明確要求遏制煤制氣盲目發展的勢頭，要求各地申報的示范項目能源轉化效率、能耗、水耗、排放等指標必須達到準入值。
能耗水耗準入門檻提高煤制氣項目難過環評關
根據《“十二五”煤炭深加工示范項目規劃》規定的煤制氣示范項目先進值目標，項目能效要不低于60%，每生產1000立方米天然氣，煤耗不超過2噸，水耗不超過5噸。以此計算，一家年生產能力為40億立方米的煤制氣企業，在理想狀態下，全年要消耗800萬噸煤，2000萬噸水。
以天津為例，作為天然氣重要消費地，2014年消耗量是41億立方米，800萬噸煤轉化的天然氣可供該市全年消費，而該市到2017年壓縮煤炭消費量的目標是1335萬噸，煤制氣的產出較為可觀。
近年來，國家對煤制氣產業準入值要求一再提高，2014年12月開始實施的《煤制天然氣單位產品能源消耗限額》對能耗提出了更高要求：同樣以1000立方米天然氣計算，現有煤制氣企業煤耗指標不超過1.5噸；新建煤制氣企業準入值不大于1.4噸，能耗先進值不大于1.3噸。
能耗水耗要求的提高直接導致煤化工項目環境評審的收緊。今年2月份，蘇新能源新疆準東煤制氣項目環境影響報告書被環保部駁回，加重了業內觀望情緒。駁回理由就是項目所在區域水資源匱乏，未充分論 證項目取水對下游居民用水、生態用水和農業用水的影響。在內蒙古，很多項目難過環評關，所以一直處于前期狀態。
巨大的水耗是制約煤化工產業發展的最大問題，而煤化工產業又主要集中在富煤缺水的地區，圍繞煤化工的爭論和技術創新也集中于此。在內蒙古打造煤化工基地的前期設想中，水權置換被作為“沒有辦法的辦法”來供應煤化工基地。鄂爾多斯在建和規劃煤化工項目核定年用水量已超2億噸，而全市黃河年取水指標僅為7億噸。內蒙古將在巴彥淖爾等地實施節水工程，將節水量置換給鄂爾多斯等煤炭富集區。
另外，大氣污染物排放也是煤化工產業的一個問題，對此，內蒙古將采取置換產品輸入省份的排放指標、加大力度淘汰落后產能為煤化工排放騰出空間、為重大煤化工項目單獨配置能耗和排放量指標等措施，保障產業發展。
增加供水量和排污指標并不能解決煤化工發展根本問題，如何實現水資源的循環利用，減少廢水和污染物排放才是產業健康持續發展的根本途徑。
環保技術在不斷創新產業應用效果待檢驗
伴隨著煤制氣產業的發展，業界也開始爭論。一方觀點認為，在我國“富煤貧油少氣”的資源稟賦條件下，煤制天然氣對于加快能源結構調整，減少煤炭分散燃燒造成的環境污染，緩解能源對外依存度都有重要意義。而另一方觀點則認為，煤制氣是高煤耗、高水耗項目，如果目前的煤制氣項目都上了，對于煤的消耗將十分巨大。從國家能源戰略安全角度看，我國還是應該多從國外獲取天然氣資源。煤制氣要示范成功后再鋪開，這樣才有利于項目 的安穩長遠運行。
那么煤制氣產業的能耗水耗是否就是“不治之癥”？在近日舉行的新型煤氣化技術及煤制天然氣發展研討會上，與會專家表示，目前我國煤化工技術發展走在了世界前列，但也遇到了廢水處理難度大、“三廢”排放較高、產業鏈不完善等問題。煤氣化技術創新須量體裁衣，而不能削足適履。
記者從會議承辦方新奧集團了解到，其自主研發的煤催化氣化技術擁有較強的領先優勢。一是能量利用效率達到72%，二是煤氣降溫采用間接冷凝技術，不產生洗焦廢水，爐內未分解水用于催化劑回收，無廢水排放問題。但相關工作人員告訴記者，當前該技術正在進行千噸級示范工程的初步設計工作，預計2~3年后才能完成示范裝置和調試，實現工業化運行和推廣。
已投產的大唐克什克騰旗煤制氣項目狀況如何？在會上，大唐國際化工技術研究院總經理李春啟介紹說，該項目廢水處理特點是高要求，廢水需高效回用，做到煤化工廢水零排放。生產過程中產生的廢水實現循環使用，在系統開車運行期間，煤氣化廢水均實現有效處理，符合工藝運行指標，初步驗證了該套工藝的可靠性。
實踐證明，通過技術進步實現零排放并非不可能，企業對于減排技術的探索值得鼓勵，但仍然有待大規模產業應用的檢驗。有專家建議國家應當重視煤制氣環保補償問題，像補貼電廠脫硫脫硝一樣，補貼煤制氣產業環保技術創新。（記者 劉世明）
來源：中電新聞網
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