上世紀90年代中的一天,一位老紅軍直奔國內最大PTA生產商——揚子石化公司總經理辦公室。老人家快人快語:我來買PAT。顯然,老人家把別人教給他的產品名稱記錯了。PTA是短缺資源,各地都想盡辦法,包括搬動老革命。那時候,國內PTA掌握在國有企業手里,大多是自產自用,唯有揚子石化投放市場,長期占有國產PTA市場90%以上的份額。
供應短缺,皇帝女兒不愁嫁
PTA(對苯二甲酸)是生產聚酯的主要原料。20多年前,PTA的國家計劃調撥價為6000元/噸,市場價達到20000元/噸。按當時政策,揚子石化在完成國家調撥計劃后,超產部分可以與用戶以協議價交易,這個價格仍低于市場價30%。那時候的PTA生產技術制約著裝置的生產規模,揚子石化單線22.5萬噸/年是世界級規模。
乘著旺銷東風,依托產業鏈優勢,揚子石化通過兩輪改造,產能擴大到105萬噸/年。然而,國家產業政策、投資體制和PTA行業的技術、資金、人才、投資主體單一性等因素,一道道門檻限制了行業的發展速度。
隨著改革開放的深化,這中間PTA經歷了民營企業自紡織、聚酯等下游產業向上游延伸的過程,也有中外合資、外資企業參與發展歷程,國內PTA產能逐漸增大,從數百萬噸跨越了千萬噸門檻。伴隨著產品效益的同步增長,國內PTA產業享受了超過20年的厚利回報。到2011年,揚子石化PTA利潤占了公司利潤的半壁江山。但是,高額利潤也預示著產品過剩時代不遠了。
爆炸式增長,快速到來的過剩時代
回顧國內PTA的產能增長歷程,兩個時間點引人注目,那就是2002年和2012年。這兩個時間點與世界、國內經濟形勢有著密切關系——都是在金融危機之后,推行積極財政政策,鼓勵投資,導致產能的集中建設和集中釋放。
2000年中國加入世貿組織,國內投資環境改善,投資主體更加多元化,江浙一帶的民營企業,從下游服裝、紡織、聚酯業,抓住PTA技術門檻降低等機遇,產業鏈由終端向上逆向發展,并逐步成為市場供應主力。這期間,揚子石化鑒于中國作為PTA生產和紡織大國而PTA技術卻只能靠引進的現實,成立研發團隊,著手開發PTA成套技術,并將新技術向原裝置移植。
2012年,揚子石化利用自主開發的PTA成套技術,完成了2號PTA裝置的技術改造。國外專利商向中國轉讓技術的門檻越來越低,技術越來越成熟,單套產能超過200萬噸/年。
與此同時,國內PTA產能增加到3280萬噸/年,產量達到2040萬噸/年,以往超負荷運行的PTA裝置如今閑置產能1/3。而中國石化的PTA產能僅為330萬噸/年,民營企業主導著PTA市場,供求關系逆轉。
過剩時代,似乎難以避免的大洗牌
今年4月份,揚子石化繼改造后的2號PTA裝置因為虧損嚴重停車,后建的3號PTA裝置降負荷運行。
主管生產的副廠長介紹,3號PTA裝置與國內最先進裝置相比,產品完全成本差也不會超過100元/噸,以今年3月初6300元/噸最低含稅價測算,PTA已經沒有了邊際利潤,生產越多,虧損越大,企業維持裝置運行更多是出于市場維護的需要。
綜觀整個行業,自2011年四季度就處于虧損狀態。據報,2014年,亞洲還將有1600萬噸新增產能,其中國內產能955萬噸。大家心知肚明,產能過剩形勢下,裝置一停,用戶換了供貨商,丟失了市場,再開車的損失只能更大。因此大家選擇維持著低負荷運行狀態,等待市場好轉。
業界對整條產業鏈的狀態進行宏觀分析,認為近年來國內沒有了成本優勢,國外制衣訂單開始向中國周邊的越南、印度等國轉移。如果目前虧損狀態繼續下去,沒有相應配套的30萬噸/年以下規模的PTA裝置將先倒下。
前景展望,迎接PTA薄利時代
業者認為,連續30個月虧損背離了市場價值規律。是什么造成如此結果?
據統計,2013年國內PTA產能約為4000萬噸,開工率是75%;2014年有近1000萬噸新增產能,剛性需求為3000萬噸。
目前國內PTA成本差異主要反映在能耗上,其中最高與最低能耗相差150千克標準油/噸,即使按4000元/噸標準油測算,能耗成本也相差600元/噸,落后產能被淘汰沒有懸念。
是選擇堅持,還是選擇退出,都需要決斷。拆掉裝置將造成資產浪費,但那些規模小、能耗高的老裝置已經沒有了生存力,遭淘汰也在情理中。
也有可能借此機會建立強有力的協會,統一協調市場,因為單純靠低成本競爭迫使對手退出,必定是有死有傷。如果超級生產商設定一個成本價并長期堅持,那些能耗、成本高的裝置只有虧損維持,退出也是一種必然的選擇。
可以確定的是,PTA產能過剩重新洗牌之后,不會再有暴利了,今后我們面對的將是微利行業。微利之下,新增投資將受到抑制,市場也會歸于平靜,逐漸成長為更加理性和成熟的市場。
來源:中國石化報
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