哪怕是在去年，這個紡織行業的低潮年，中國化纖長絲織物的出口金額也保持了增長，成為我國各類紡織織物中出口金額惟一保持增長的產品；今年1~5月，根據國家統計局數據，長絲織物出口40.8億米，增長10.8%，長絲織物在整個紡織行業中仍然有較強的競爭優勢，但是，在中國紡織工業聯合會副會長、中國長絲織造協會會長徐文英看來，行業整體情況并不樂觀，困難加劇。
幾個大數說明了徐文英的憂慮：今年1~5月，長絲織物主營收入398億元，利潤17億元，同比增長9.7%，利潤增幅減少了3.3%；利潤率達到了4.29%，但與去年同期的4.4%相比有所下降。“這一方面說明今年以來的需求減少，生產增速下降，同時列入統計的規模以上長絲織造企業減少了329戶，也使統計數據有所變化；但是另一方面也說明，長絲織造行業轉變生產方式，進行行業結構調整、產品結構調整的步伐必須加快。”
7月初，“2013年全國化纖長絲面料產品開發年會”在山東淄博召開。會上，中國長絲織造協會表彰了年度長絲面料名優精品及長絲面料產品開發優秀論文，彰顯了長絲協會力拓行業新品開發、基礎研究，引導行業轉變生產方式，以創新為行業驅動力的決心。
“名優精品獎”引領產品開發
隨著下游行業的需求提升、科學技術的進步和技術裝備的提升，最近十年多來，我國化纖長絲織物得到了飛速的發展，主要表現為一是產量增長迅速，從2000年的40多億米迅速增長到目前的近400億米，年均增速在20%以上，這一增速是其它天然纖維織物望塵莫及的；二是產品花色品種數量多，尤其是最近幾年來年年都有數以千計的新產品推出，在每年舉行的北京和上海兩個大型國際面料展中，化纖長絲織物基本都占有半壁江山；三是產品質量和產品檔次得到了大幅提升，原有的許多缺陷得到了明顯改善，尤其是織物的手感、光澤、抗靜電能力、起毛起球、永久性折痕等方面得到了較大的改進。
但由于前期盲目發展過程中，相當一部分企業只注重數量的擴張，而忽視了產品的研發和技術裝備的投入；同時由于長絲織造行業織布工月工資已經達到4500~5000元，是紡織各行業中用工成本最高的。在當前國際國內經濟不景氣的嚴峻形勢下，這類低水平競爭的企業普遍出現了產品庫存積壓、經濟效益虧損嚴重等現象。為了鼓勵行業企業在科技創新、新品開發、綠色環保和提升產品質量等方面多出成果，推動行業產品結構調整，從去年開始，長絲織造協會就推出了“長絲面料名優精品獎”，按照仿真類、防寒服類、運動休閑類、家紡類、新型功能類和其它類等6個類型，各設獎項若干，獎勵一年中行業企業新品開發的佼佼者。該獎項推出兩年來成就卓著，據悉，在今年的推薦中，無論是參與企業的家數還是參評的產品數量都較去年有大幅度增加，比去年增加了兩倍多，說明企業對產品開發有了新的認識，越來越多的企業開始重視新品開發，積極性越來越高。
“在我們這次推薦的新產品中，每米售價在30~60元的產品相當多。采用普通的化纖原料，賣出的產品價格比天然纖維還高，”徐文英說，“只有這樣，產品開發搞得好，才能創造更高的價值，生產出消費者喜歡的商品，企業也獲得了較高的利潤，也就增加了企業在產品開發上的投入積極性，使產品開發處在良性互動、良性循環之中。”
進入“十二五”以來，我國長絲織造產業加大了科技創新、技術升級力度，加快了行業結構、產品結構優化調整的步伐，不斷強化節能減排、循環經濟，著力推進品牌發展戰略，努力使行業保持了健康有序的發展趨勢。
地方政府積極搭臺
為了提高生產效率、緩解用工緊張、提高產品質量和附加值，許多企業已自發開始加大產品研發和技術裝備的技改投入，許多地方政府也給予了積極倡導和鼓勵。
浙江省吳江市盛澤鎮是長絲織造產業最集中的地區，當地政府近年來十分注重企業科技創新，每年都制訂科技創新獎勵政策，2012年受獎企業250多家，獎金1669萬元，這其中有相當一部分是長絲織造企業。經過近年提升裝備，在總量穩定前提下，每臺30多萬元的高檔噴水織機生產設備數量在不斷增加，比如巨誠紡織在2011~2013年更新改造的2000臺噴水織機全部是當今國際上最先進的日產噴水織機。創新是提升產業競爭力的重要途徑，這幾年，盛澤科技創新提升裝備水平的力度相當大，成效明顯。2012年全年全鎮科技投入9.35億元，有25家企業申報科技項目95項，國家創新基金項目2個，國家重點新產品計劃項目1個；新增3家高新技術企業，新增技術中心3家，新增4家蘇州市級工程研究中心；完成專利申請20668件，其中發明1251件，已獲專利授權16146件，其中發明23件。
浙江長興縣提出了“機器換人”的口號，鼓勵企業進行大規模的技術改造，高起點引進國內外先進工藝和裝備，推廣以自動化的生產制造、智能化的系統控制、零排放的循環處理為特征的現代制造模式。其中，長絲織造企業比較集中的夾浦鎮還組織66家規上企業編制了“一企一策”的技術轉型升級方案，摸排出了50個轉型升級技改項目，總投資26.1億元。
“先進技術裝備的提升，為企業科技創新提供了堅實的技術基礎。”徐文英說。
創新融入企業血液
政府獎勵只是一種導向，企業開發新產品的動力更多來源于市場需求，來源于比普通常規產品獲得更高的效益。在整個行業處于調整周期中，不少企業充分認識到了只有不斷開發適銷對路的新產品，才能夠在激烈的市場競爭和洗牌中站穩腳跟。于是新品開發成為了企業主動參與的創新行動。
為了提升企業自身的產品檔次，許多企業都組建了自己的產品研發團隊，有的跟高等院校合作，有的通過流行面料參評等，提升產品檔次。目前，每米100元以上的化纖長絲面料屢見不鮮，20~30元以上的面料較普遍，比“十一五”期間平均6~8元/米的檔次提高了很多。有的企業老板跑國外看高檔面料次數一年不下十次。
福華世家是一家專業從事長絲面料生產的企業，十分重視科技創新。福華世家與眾多院校和科研機構建立了合作關系，每年研發各類新品600多個，目前擁有白坯2000多個品種，成品7000多個品種；細旦尼錦綸面料獲中國長絲織造協會的面料精品金獎。
元豐紡織通過校企合作模式，積極開發新產品，特別注重對各種新材料出現后對面料產品開發的機遇把握，每年都要開發600到700個新品種。目前元豐紡織生產的彈力面料，包括低彈、四面彈等都是對低彈纖維和易收縮絲纖維材料功能的充分利用和再開發，市場前景也非常好。
徐州斯爾克集團是一家集化纖、織造、印染、服裝生產為一體的高技術企業，該企業研發的“三機合一”一步法超仿真異收縮混纖絲（ITY）達到國際先進水平，并獲得中紡聯科技進步一等獎，企業開發的用POY/FDY異收縮復合絲生產的紡棉面料柔軟、懸垂，仿棉效果好。
長興三志紡織有限公司通過實施“新產品、新設備、新技術、新管理、新市場”的五新戰略，加大產品研發投入，獲得了多項發明專利，使企業在行業整體疲弱的大環境下，實現了零庫存。他們通過自建中水回用系統，節約了大量的水資源，同時也給企業帶來了一定的經濟效益。按目前300臺噴水織機用水計算，每天用水1300噸，全年生產330天用水量為42.9萬噸。通過污水處理循環回用，可減少COD排放18.66噸，每天只需添加13%的補充水，就完全能夠滿足生產用水的需求，照此計算，全年可減少工業用水37.32萬噸。處理回用成本每噸為1.45元，可減少支出113.85萬元。 （本報記者 侯歡真）
來源：中國工業報
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