我國縫制機械行業零部件產業現狀分析

　　相對第一次危機來臨時的焦慮茫然，當前零部件企業發展更趨理性，企業抗風險能力明顯提高，提升產品質量普遍得到重視，轉型升級步伐正在加快。

　　隨著國際縫制機械產業轉移和我國工業縫紉機制造體系的不斷發展壯大，我國縫制機械零部件行業已形成了產品門類齊全、規模最大的縫制機械零部件制造與配套體系。

　　據不完全統計，中國縫制機械行業現有各類規模零部件生產企業上千家，其中年產值超過500萬元且具有一定規模和影響力的企業200余家。

　　經過全球金融危機和歐債危機的兩輪洗禮，雖然當前我國縫制機械零部件產業的產銷下降幅度較大，但相對第一次危機來臨時的焦慮茫然，當前零部件企業發展更趨理性，企業抗風險能力明顯提高，提升產品質量普遍得到重視，轉型升級步伐正在加快。

　　產業布局三分天下

　　據中國縫制機械協會的不完全統計，我國縫制機械零部件行業目前共有零部件企業1200余家，主要分布在浙江、江蘇、京津、廣東、山東等地區。

　　其中，浙江是零部件企業最為集中的產區，目前共有零部件生產企業600多家，占全國零部件企業總量的50%，主要分布在浙江省內的寧波、臺州、東陽等地。

　　江蘇省是我國縫制機械零部件的第二大產區，共有零部件企業近400家，占全國零部件企業總量的33.3%，主要分布在菀坪、常熟、南通、揚州等地區。

　　北方地區零部件企業主要分布在京津周邊以及河北的青縣、昌黎等地，約有零部件生產企業200余家（北方地區零部件產業布局統計詳見表3），為我國縫制機械零部件的第三大產區。

　　除上述三大產區外，上海、廣東、山東、重慶、湖南等地也有一批具有特色的零部件制造企業，如萊州強信、重慶零一、凱斯零件、中山銀龍等，他們在刀片、軸類、機殼加工、機架等零部件生產方面具有明顯的優勢和影響。

　　產銷下降效益縮水2011年，零部件行業年總產值約240億元，與2010年同期相比增長約20%。據中國縫制機械協會對零部件行業42家企業的調研統計顯示，我國縫制機械行業零部件產業42家規模以上企業2011年總產值為17.9億元，同比增幅為26.5%；銷售收入為15.2億元，同比增幅為25.1%。

　　大企業產業規模不斷增強，這是零部件產業近年來呈現的一大趨勢。據不完全統計，2011年我國縫制機械行業零部件產業中年產值超過1億元的龍頭企業有寧波德鷹、萊州強信等少數幾家企業，而年產值超過5000萬元的骨干企業有寧波五菱、寧波勇耀、寧波華一、浙江華洋、興港鋁業、江蘇萬工、浙江慧捷、揚州長江、浙江振盛、杭州紅磊、常熟福山機械等10余家企業，年產值超過2000萬元的企業數量估計超過20家。

　　2012年，在國內需求驟減，國際需求疲軟的大環境下，我國縫制機械行業整體呈現“量值同比加速下滑”的態勢，零部件企業訂單數量驟減。據調查，2012年我國零部件企業平均產銷降幅超過40%，企業效益不斷縮水。

　　加工自動化水平提高

　　為了應對技工難招和成本持續上漲的壓力，零部件企業通過開展不同程度的相關裝備與工藝革新活動，來提升企業的生產效率。

　　通過持續的投入和改造，企業整體的裝備水平和自動化程度普遍提高。據中國縫制機械協會對零部件行業42家企業調研統計顯示，我國縫制機械行業零部件產業42家規模以上企業2011年開展設備更新與改造的比例為98%，其中設備更新、改造總投入合計達到9000萬元，同比增長約25%，企業數控設備占加工設備總數的比例平均為25.1%，同比提高10%。

　　例如：浙江振盛對公司主導產品內球孔銅連桿、上彎針滑桿組件的關鍵工序，進行重新排序、分解和優化組合，自主開發全自動多工位加工專機進行加工，大大提高生產效率和產品質量；慈溪雙英公司通過雙端面研磨機的工藝組合與數控化改造，生產效率提高了3倍，用工人員減少2倍，成本降低40%；海門亨利機針公司積極投入，與上海同濟大學自動化學院合作開發機針專用自動化加工設備，探索推進機針的自動化大規模生產；寧波歐寶公司通過自主設計和應用自動送料、裝夾、下料等裝置，實現了自動化流水線作業，節省了人工，提高了加工效率。

　　管理增效益已成共識

　　據中國縫制機械協會對零部件行業42家企業調研統計顯示，各企業正加快傳統管理向信息化管理模式的轉型，萊州強信、寧波江東迪信、萬工、勇耀、華一、北侖旺業、中馬駿騰、寧波鄞工、寧波一平、寧波雙海、浙江程望、寧波五菱等16家企業已經陸續導入ERP等先進信息化管理軟件，占42家企業總數的38.1%，同比增長14.3%。

　　同時，42家規模以上企業中有50%以上的企業，均明確提出將嚴格控制產品質量，杜絕廢品，或盡量減少廢品率；通過改善生產模式，推行精益化生產、5S管理等方法，提高管理效率和控制成本，減少各種不必要的浪費與支出。

　　這些充分說明了，在當前利潤持續下滑、成本高企的狀況下，向管理要效益已經得到企業的高度重視。

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