市場形勢難見好轉，我國化工企業優化結構挖潛增效

經濟下行，美國頁巖氣化工、國內煤化工產業的發展，對我國石油化工產業沖擊較大

工信部日前公布的數據顯示，1～8月，我國石油和天然氣開采業利潤同比下降3.5%，化學原料和化學制品制造業利潤同比下降20.2%，石油加工、煉焦和核燃料加工業由同期贏利轉為虧損。

9月16日～18日，第十七屆全國乙烯年會在河南鄭州召開。與會專家表示，經濟下行，美國頁巖氣化工、國內煤化工產業的發展，對我國石油化工產業沖擊較大，兩年之內化工市場形勢不會好轉。在這樣的形勢下，我國石化企業可通過調整生產工藝，在細節上挖潛增效來提升市場競爭力。

結構優化是重頭戲

2012年以來，我國化工市場交易氛圍冷清，煉化企業形勢嚴峻。在這樣的環境下，鎮海煉化1～4月實現逆市贏利。該公司烯烴部總工程師蔣明敬表示，這主要在于公司重視原料和產品結構的優化，同時實行“扁平化”管理。

原料和產品結構優化是重頭戲。

鎮海煉化設法利用干氣、加氫尾油等煉油和芳烴裝置產出的各種組分生產乙烯，降低價格昂貴的石腦油原料的使用比例并通過精制回收裝置從煉廠氣等副產品中提取含烴類的組分，降低乙烯產品的成本價格。

與此同時，他們使用PIMS、SPYRO等軟件跟蹤市場，按各種組分的市場價格及時調整生產。“通常液化氣比石腦油便宜，但每年會有幾個月液化氣價格走高，這時我們就直接出售，不用它生產乙烯。”蔣明敬說。

蔣明敬強調，實現“扁平化”管理是鎮海煉化取得成績的關鍵，即所有優化方案由公司統一實施。這樣做不僅具有全局性，而且減少了在裝置運行、市場調研、價格制定時，各部門之間可能出現的“摩擦”。

中國石化化工事業部乙烯處專家郭新認為，鎮海煉化的經驗可以在其他煉化一體化企業推廣，因為這些企業的基礎條件相似：原料種類多、裂解后的組分多。

中國石油大慶分公司的專家則表示，中國石油在年初制訂了生產計劃，下屬煉化企業不會輕易按市場情況調整產品品種。他們采用降低乙烯裝置能耗、合理利用輕烴原料及生產專用料的方式獲取效益。“我們的優勢是原料充足，易獲得足量的輕烴組分。”他說。

攜手供應商挖潛增效

郭新認為，未來我國煉化企業必須在細節上下工夫，才能進一步降低生產成本。

在此次全國乙烯年會上，納爾科、山東魯明和中圣集團等供應商認為，煉化企業要采用新技術、新工藝、新材料、新設備，回收水蒸氣、煙氣等資源的潛熱，才能使節能降耗工作上新臺階，最終降低生產成本。而煉化企業與供應商聯手解決問題是捷徑。

“國有石油化工企業就像航母，供應商就像艦船，共同組成航母群后，戰斗力會加倍。”中圣集團總經理郭宏新說。

煉化企業應選擇什么樣的供應商？

許多外國供應商認為，歐美供應商的歷史悠久、基礎研究實力雄厚且技術實力較強，使用他們生產的催化劑、助劑和相關設備有利于裝置長周期運行，而且他們擁有專業實力強的團隊，這些團隊在產品出售之后會負責解決生產現場出現的相關問題，這可以減輕煉化企業的負擔。

而一些本土供應商認為，他們的優勢是產品價格較低，在國內的服務點多并能實現國際先進技術“本土化”。

據悉，中圣集團研發的管道減振系統、火炬系統、加熱爐余熱回收系統及相關節能系統，可幫助煉化企業實現“效益型”環保。建設環保設施不僅不增加產品成本，而且能獲得收益。

郭宏新認為，我國煉化企業宜建設與從事催化劑、助劑和新材料研發的供應商的溝通平臺，將我國相關供應商的力量合為一體，在不同生產環節上、從不同角度解決乙烯等化工產品生產中的細節問題。他說，這樣做可以克服單個供應商企業規模較小、只涉足單一領域的困難，形成“航母”團隊。

“1臺好的裂解爐，最多可以使乙烯生產成本降低10%。對現有老舊裂解爐進行改造，熱效率可提升至95%并實現120天以上的長周期穩定運行，大幅降低生產成本，技術改造是挖潛增效的有效途徑。”中國石化工程建設公司副總工程師何細藕說。（李詩曉）

來源：中國石化報

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