光伏產業增速放緩。我國光伏產業長期以來依賴歐美等國外發達經濟體市場。2011年，歐洲太陽能光伏市場規模為21.9GW，占全球光伏市場74%。歐洲各國不斷削減上網電價補貼, 收緊予以補貼的光伏電站安裝量上限。由此可見，規模收縮、比重下降顯然是未來幾年歐洲太陽能光伏市場的“主旋律”。同時，歐美各國為了應對經濟下行，不斷用“反傾銷”手段，強力打壓我國產業。5月17日，美國裁定對我國光伏企業課以31.14%~249.96%不等的臨時反傾銷稅率。此外，國內鼓勵政策模糊。我國發展光伏發電產業從2009年才開始發力，但由于電價過高而補貼有限導致整個產業虧損。2011年8月1日，國家發改委出臺了《關于完善太陽能光伏發電上網電價政策的通知》，雖然確定了全國統一的上網標桿電價，但存在方案細節模糊、補貼標準不明確等問題，使其執行力大打折扣。
磨料磨具喜憂并存。我國的磨料磨具產品主要還是傳統的普通磨料固結磨具，涂附磨具和超硬磨具發展較為緩慢。我國制造的涂附磨具品種還比較少，加工水平和產品質量低于國外同類產品，新型、高效、專用、重負荷強力和精密磨削用涂附磨具大部分還依賴進口，其銷售額在所有磨料磨具產中僅占20%，離發達國家的40%有相當大的差距。但近十年來，國內外超硬磨料磨具應用不斷取得新進展。超硬磨料磨具一旦全面普及，必然將減少碳化硅的使用量。
冶金機械增量不再。2011年，我國的城市化率達到51.27%，集中性的大規模基礎設施建設高潮逐漸遠去，對礦石、鋼鐵和有色等冶金原料及產品的需求也正在越過歷史高點。我國的粗鋼和有色冶煉產量已經接近峰值，市場需求遞減，受制于原料進口和環保壓力，甚至不排除停滯增長的可能。我國經濟發展方式正在發生深刻轉變，工業增長方式也開始明顯轉向。目前，普通機械產品已經完全飽和，我國機械工業已經告別了數量型增長時代，正在向精細化方向轉變。
硅樹脂和硅涂料產業空間有限。硅樹脂和特殊涂料的市場空間非常狹小，雖然也有發展機遇，但整個市場的未來空間相對于整個碳化硅產業，則顯得非常有限。
產能擴張不見盡頭
2008年，世界經濟危機促使全球加大投資力度，各國政府主導或鼓勵補貼的產業均是基礎性或前端性產業。因此，光伏、冶金機械乃至磨料磨具等與碳化硅相關的產業都得到空前大發展，由此也帶動了碳化硅行業的快速發展。
在石英砂硅石、煤焦、電力資源豐富地區以，如新疆、甘肅、青海、寧夏等地，大量的新項目不斷涌現。2010年10月15日，總投資16億元的新疆規模最大的綠碳化硅生產項目在農七師五五新鎮經濟技術開發區舉行了奠基儀式。預計產能在2011年有望達到300萬噸，但其中一半產能將長期處于閑置狀態。
2011年，全球光伏裝機容量約為21GW。假設切割全部用新碳化硅精細微粉按照1：2的比例計算，則2011年樂觀估計也就在42萬噸左右。不難看出，光伏產能已經出現嚴重過剩，價格也已經跌至盈虧底線，未來發展空間受限，整個產業正面臨著整合企業數量、壓縮整體規模、降低生產成本的方向性選擇。
盡管如此，還有許多企業對下一步的需求增長停滯估計不足，對個體能力的估計也過于樂觀，仍然在盲目擴大產能。
出口空間很難擴大
出口配額管理。我國每年對碳化硅的出口企業資質進行審核，對出口數量實行總量控制，并面向資質合格企業進行招標。不僅控制了出口數量，而且限制了出口企業數量乃至成交價格。
出口關稅制約。碳化硅是我國限制出口的高能耗、高污染產品，從2008年開始已經被課征20%的出口關稅，使其出口競爭力大幅度下降，出口量已從歷史頂峰下降到2012年的21.62萬噸。
出口難度增大。其一，產能份額巨大。2009年，我國生產的多晶硅、硅片、太陽能電池和組件產能分別占據全球總產能的25%、65%、51%和61%，太陽能電池產量也占了全球四成以上的市場份額。
2011年，全國156家電池組件企業的太陽能電池產能超過35GW，全球裝機容量僅21GW，其他國家的光伏產品將主要來自我國。其二，國外需求增長有限。國外對碳化硅的需求很難出現增長，出口價格也在不斷下降。我國粗鋼產量已接近全球的45%，我國以外的全球粗鋼產量增長緩慢。目前，國外非碳化硅的超硬化磨料磨具已成主流品種。其三，綜合成本上升過快。通脹使國內生產成本不斷抬高，加上出口高關稅，價格競爭力越來越低，出口數量很難增長。我國碳化硅出口在2007年達到頂峰24.3萬噸后開始下降，盡管2010年全球光伏產業發展較為火熱，出口量也下降到22.3萬噸。但2011年受累于全球經濟困境，碳化硅出口繼續下降到21.62萬噸，預計2012年將低于20萬噸。
價格競爭沒有終點
2008年，不僅是碳化硅價格的分水嶺，也是產能供大于求的分界線。2001年6月18日，蘭州一級SiC>97%碳化硅價格僅3300元/噸。2007年末，黑碳化硅售價上調了200元/噸左右，一級品價格上升到4900元/噸，由此拉開了碳化硅快速漲價的序幕。98黑碳化硅塊料價格很快便上漲到8000元~8200元/噸。全球金融危機直接導致了碳化硅的產能過剩問題提前爆發，同行業博弈首先加劇了價格競爭。
黑碳化硅價格從2008年7月下旬下滑并跌破8000元/噸的關口后，盡管生產成本不斷攀升，但價格卻呈逐級盤跌的態勢。2012年6月20日，蘭州98黑碳塊價格6200元/噸，盡管比最低時期有所回升，但仍與2008年7月份的最高價相差約2000元/噸。2008年7月份至今，碳化硅產品價格下跌了25%。
目前，石油焦、煤炭、硅石等碳化硅的主要原料價格也在抵抗性走低，這在一定程度上為碳化硅價格下行創造了成本條件。尤其是2012年，由于工業用電幾乎停滯增長，出現了多年不遇的電力寬松夏季，內蒙、寧夏、甘肅、青海等地均推出了鼓勵用電政策，紛紛下調電價，為碳化硅生產直接降低了成本300元~400元/噸。
2010年，我國的碳化硅產能達到175萬噸，實際產量僅105萬噸。產能閑置情況非常嚴重，但卻依然在快速擴張。2011年，碳化硅產能已經達到250萬噸，供大于求態勢很難出現逆轉。兩倍于市場需求及實際產量的碳化硅產能已經出現行業群體性伺機尋求突圍的跡象，同業價格競爭不會減緩更無法避免，市場價格競爭還無法到達終點。
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