“十一五”時期，我國鋼鐵工業進入高速發展時期，2006年生鐵產量41364萬噸，占世界生鐵總產量的46.88%；2010年生鐵產量59560萬噸，占世界生鐵產量57.76%，提高了10.88個百分點。
“十一五”期間我國生鐵產量快速增長，年均增長率9.54%，但年增長率呈下滑趨勢，其主要原因包括國家加大了宏觀調控力度，相繼出臺對鋼鐵行業的調控政策，鋼材市場需求減弱，進口鐵礦石價格逐年攀升等。2005年～2008年生鐵產量仍保持增長態勢，但增速放緩并呈下降態勢。2008年金融危機給全球經濟帶來重創，中國經濟增速下行，增速降到最低點，2009年世界經濟在中國等新興經濟體拉動下艱難復蘇，中國生鐵產量強勁復蘇，并達歷史新高，但增速與“十五”時期相比有所放緩，進入增速相對穩定時期。
我國煉鐵工業“十一五”發展回顧
“十一五”時期，我國重點統計單位的煉鐵主要技術經濟指標見表1。從下表中可以看出，煉鐵技術經濟指標逐步得到改善和提高，在原料品質劣化（入爐品位持續下降，原燃料質量不穩定等）的不利情況下，由于操作水平的提高和管理的加強，煉鐵的主要技術經濟指標逐步改善和提高，其中入爐焦比和綜合焦比呈下降的態勢，工序能耗逐年下降，取得較好的節能減排效果。
“十一五”時期是我國煉鐵業為實現由大到強轉變，奠定堅實基礎的5年。與此同時，我國煉鐵業在世界煉鐵業中的影響力明顯增強。經過5年快速發展，煉鐵業取得了如下顯著的進步和成績。
一是繼“十五”我國煉鐵產量突破2億噸、3億噸之后，“十一五”時期，在強勁的市場需求拉動下，2006年煉鐵產量跨越4億噸臺階，2009年跨越5億噸臺階，2010年接近6億噸。“十一五”時期，煉鐵產量由2006年41364萬噸增長到2010年59560萬噸，平均年增長9.54%。鋼鐵工業有力地支撐了國民經濟持續健康發展，為保增長作出了巨大的貢獻。
二是工藝裝備向國產化、大型化、現代化方向發展，煉鐵主體工藝裝備達到或接近世界先進水平。大型高爐爐底關鍵耐材實現國產化，頂燃式熱風爐技術快速發展，無料鐘爐頂技術全面實現國產化，TRT（BPRT）、干法布袋除塵等技術大型化應用。
三是煉鐵工藝裝備的國產化率、本地化率大幅提高，技術創新能力顯著增強。國內自主建設的沙鋼5800m3、首鋼京唐鋼鐵公司5500m3等特大型高爐已成功投運，寶鋼浦鋼COREX3000為代表的熔融還原新工藝經過一期的摸索實踐，二期也于2011年3月投產。轉底爐技術經過多年的技術積累，通過自主研發和聯合開發，已有攀鋼10萬噸/年和龍莽7萬噸/年釩鈦磁鐵礦轉底爐直接還原以及馬鋼20萬噸/年、日鋼2×20萬噸/年、沙鋼30萬噸/年、萊鋼20萬噸/年、天津榮成100萬噸/年等含鋅塵泥生產線陸續建成投產。
四是延伸產業鏈，與上下游建立共贏的合作方式。如寶鋼、武鋼等積極拓展上游鐵礦及焦煤資源，鞍鋼在主焦煤資源等方面取得突出成效。
五是節能減排取得明顯成效。煉鐵系統普遍采用干熄焦（CDQ）、煤調濕、燒結余熱回收和發電、煙氣脫硫、高爐余壓發電（TRT）、粉塵處理、綜合利用含鐵塵泥等節能減排措施；同時，低碳煉鐵技術研究得到關注和應用。
六是低成本煉鐵技術得到突破和提升。寶鋼、首鋼、安鋼等燒結配加大比例褐鐵礦在國內處于領先水平，大幅度降低了煉鐵成本；武鋼、日鋼在高鋁礦、褐鐵礦等方面取得顯著的經濟效益。
在取得有目共睹成就的同時，我國煉鐵業新矛盾、新問題不斷涌現，資源、能源、環境等“瓶頸”制約和企業利潤率低等問題凸顯，表現在產業集中度亟待提高、發展方式亟須轉變、自主創新亟須增強、低碳綠色煉鐵亟須發展、資源保障程度有待增強、優化布局必須加快、技術裝備落后產能亟須淘汰、“走出去”步伐有待加快等。
注重十大方面 加快轉變發展方式
后金融危機時代我國煉鐵業要在以下十大方面加快轉變發展方式，實現結構調整、轉型升級，加快煉鐵業由大到強的轉變，成為在世界上有競爭力和影響力的煉鐵生產強國。
一是由分散布局向優化布局轉變，由內陸布局向沿海、沿江，靠近國際、國內資源和靠近市場聚集地等布局轉變。以沿海、沿江的鋼鐵企業為例，每噸生鐵物流成本要比內陸鋼企低100元～200元。處于沿海的鋼鐵企業由于其運費較低，采用低品位、高SiO2、高Al2O3進口礦資源進行高爐冶煉在技術經濟上是可行的。但對內陸企業而言，在同等鐵金屬量條件下，提高低品位礦石使用比例相當于增加礦石運輸量，提高運輸成本，物流成本、生產經濟性和環保成本有待綜合分析和論證。
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