技術不過關，制藥業廢渣處理亟待突出困境

　　繼廢氣、廢水之后，制藥業廢渣處理也開始受到社會關注。

　　前不久，有媒體曝出國內幾家大型制藥企業將未經處理的廢渣直接傾倒而造成污染事件，一時間引發業內外議論紛紛。業內專家指出，產業發展不能以犧牲環境作為代價，這一點已是社會共識。制藥業廢渣處理不僅需要企業下定決心，加大投入，也需要政府在產業規劃、技術攻關、產品定價等多方面扶持。

　　快速發展背后的環保壓力

　　近10年來，我國制藥工業發展迅猛，行業生產總值以年均超過20%增幅飆升。國家發改委的統計顯示，2011年我國制藥行業實現產值1.5萬億元，其中化學藥品原藥3082億元，同比增長25.0%；化學藥品制劑4231億元，同比增長24.1%；中藥飲片881億元，同比增長51.2%；中成藥3500億元，同比增長33.7%。

　　然而在光鮮炫目的數字背后，是制藥業承受的巨大環保壓力。

　　環保部相關人士指出，制藥工業污染治理難度較大。其主要原因在于產品種類多、更新速度快、涉及的生產工序復雜；所用原材料繁雜，而且有相當一部分原材料為有毒有害物質；工藝環節收率不高，一般只有30％左右，有時甚至更低，往往是幾噸、幾十噸甚至是上百噸的原材料才制造出一噸成品，從而產生大量廢棄物，并且廢物成分復雜，涉及的危險廢物種類多。

　　以中成藥為例，一家大型中藥企業高管告訴記者，大型中藥企業每年都要使用上萬噸藥材。數量龐大的中藥廢渣，除了被農民拉走作為肥料外，絕大部分是直接露天堆放，還有的被不法商販購買用以制作假藥。“直接堆放不僅占用土地，且一些殘留物質會隨著雨水向下滲透，有可能對地下水造成污染。”

　　在藥物廢渣中最令人擔憂的莫過于化學藥品廢渣處理。上述環保部人士在接受媒體采訪時直言，化學原料藥是制藥工業污染最重的領域。

　　資料顯示，我國已經成為全球最大的原料藥生產國和出口國，原料藥產量已占全球總產量的80%，其中出口占到全世界原料藥市場的70%以上。以青霉素，維生素C、維生素E為代表的20余種化學原料藥產量和出口量均居世界第一。但是，我國原料藥多為初級產品，資源浪費和環境污染嚴重。

　　也正因為此，在環保部發布的《2011年國家重點監控企業名單》中，有近70家制藥企業被列入重點監控目錄，國家已把原料藥項目及其產品鏈擴建明確納入產業結構調整指導目錄的審批和控制范圍。

　　今年3月，環保部公布了《制藥工業污染防治技術政策》（以下簡稱《技術政策》），對制藥工業廢氣、廢水、廢渣處理均提出要求。根據《技術政策》，“生產抗生素類藥物和生物工程類藥物產生的菌絲廢渣”列入《國家危險廢物名錄》，應按危險廢物處置；生產維生素、氨基酸及其他發酵類藥物產生的菌絲廢渣經鑒別為危險廢物的，按照危險廢物處置。中藥、提取類藥物生產過程中產生的藥渣則鼓勵用作有機肥料或燃料。

　　治理污染遭遇的兩大挑戰

　　一位不愿透露姓名的業內專家告訴記者，發酵菌渣是發酵過程的必然產物，由于菌渣中含有豐富的蛋白質，以前的處理方式是在干燥加工處理后，多數作為飼料、飼料添加劑，或作為肥料、生產復合肥的原料進行綜合利用；還有部分是經過處理后重新回到生產當中再利用；少量的直接被焚燒。不過“為了限制抗生素濫用，今年農業部發通知，抗生素類藥物廢渣禁止用于飼料和飼料添加劑。”

　　根據《技術政策》要求，大量菌絲廢渣將被列入危險廢物，必須焚燒或安全填埋。

　　“協會與國內大型原料藥企業進行了溝通。有企業表示，達到這項要求，企業無論是在成本上還是在技術上都有一定難度，在現有條件下恐怕是處理成本要超過生產成本。”中國化學制藥工業協會副會長潘廣成表示。

　　上述不愿透露姓名的專家也表示，菌絲廢渣按照危險廢物進行焚燒，要投進專用的焚燒爐。初步估算，每噸廢渣的處理費用約為2000元，僅石家莊一地，每年產生的菌絲廢渣就多達幾十萬噸。即使按一年30萬噸計算，處理成本也高達6億元。

　　“目前整個抗生素產業是在成本線左右徘徊。招標采購、實施新版藥品GMP、限制抗生素濫用、基本藥物電子監管碼等組合拳下來，抗生素生產基本上不掙錢，有的企業甚至虧損生產———大家都知道的，一支青霉素的市場價不超過2毛錢———再拿出幾個億來處理菌絲廢渣，企業如何承受？”一位業內人士稱。

　　潘廣成也坦言，此前企業將菌絲廢渣滅活后作為飼料、肥料出售，多少還能增加收入，現在按照環保部的要求，不僅沒有收入且處理成本大增，企業缺乏實施動力。

　　轉自：

　　【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。

延伸閱讀