市場持續疲軟合同額大幅下降，裝備制造企業怎么辦

　　受國際大環境和國內經濟因素以及鋼鐵行業利潤下滑的影響，我國重型機械設計制造行業從去年底開始，發展速度減緩，市場逐漸疲軟，項目合同額大幅度下滑，經濟效益下降。一些專家甚至認為，中國制造業當前面臨最嚴峻的形勢。

　　面對危機，我國重型裝備制造業如何保持良好的發展勢頭，在國內外激烈的市場競爭中獲得競爭與生存的主動權，持續立于不敗之地？這就要求制造企業、科研院所及有關單位不泄氣、不悲觀、不等待，變被動為主動，努力在不利條件下抓住有利因素，結合企業實際和自身優勢，面向市場有針對性地做好應對危機、迎難而上的準備。

　　中國制造優勢減弱 亟待縮小差距

　　“磨刀不誤砍柴工。”由于多年來我國經濟快速發展，裝備制造業維持了較長時期的火熱市場態勢，使得不少制造企業將主要精力放在單純追求效益上。有的企業開拓市場這把“刀”已經遲鈍。當前，面對新的形勢和更加激烈的市場戰爭，做好新一輪激戰前的準備已是勢在必行。

　　改革開放30多年，中國經濟持續快速發展。到2009年，中國裝備制造業已經取代美國，成為世界第一。而如今，我國制造業的一些比較優勢日漸減弱，如廉價勞動力資源等。據有關資料顯示，全球制造業人員的平均工資，目前越南大約每月1000元人民幣，印度約為600元，而中國已經達到2500元至3000元。中國制造面臨成本上升的巨大壓力，產業利潤率明顯降低，長期以來靠傳統比較優勢獲得的競爭優勢已經不復存在。

　　同時，國際市場上一些國家受金融危機的影響，近年來重新開始發展部分裝備制造產業，如日本、美國等，利用其技術先進優勢擠占國際市場。還有一些國家出于貿易保護等目的，使得我國裝備出口嚴重受挫，國際貿易空間也逐漸縮小。我國連續15年成為遭受反補貼調查最多的成員，導致我國2012年1月出口額同比下降0.5%。如果我們不做好應對準備，就無法取得市場競爭的主動權，就會被擠出國際舞臺。

　　此外，盡管多年來，我國重型裝備制造企業通過各種渠道，加大自主創新步伐，研制和開發出許多具有國際先進水平的重型機械裝備，但在某些領域、在一些關鍵環節、部分核心部件，特別是軟件控制系統等國產化水平還有差距，在鋼鐵、有色金屬等行業，低水平和技術落后的重型裝備還大量存在，有的重型裝備技術水平要比國際先進水平落后5年~10年，而且一些制造企業的品牌產品還沒有完全為國際市場所認可。因此，要縮短與國際先進水平的差距，要研制開發出國際一流的品牌產品，就必須不斷總結經驗、創新研發，不斷提升制造能力和水平。過去，企業多忙于市場開發，忙于完成既有的項目，沒有精力，而當前的市場形勢則為企業提供了“磨刀”準備期。

　　裝備制造未雨綢繆劍指何方

　　裝備制造業應該在哪些方面做好準備？就鋼鐵行業來講：主要瞄準有助于產業升級、結構調整、經濟增長方式轉變的有關新工藝、新裝備、新技術，如非高爐煉鐵技術、新一代可循環鋼鐵流程技術、鋼材強韌化技術、新一代控軋控冷技術、大型電爐裝備成套技術、薄帶連鑄短流程產業化技術、煤針狀焦產業化技術、工業核心工藝控制器系統CCTS的研究與開發。在有關新產品、新材料技術方面應著力在滿足核電不銹鋼、核島壓力容器鋼板、核電發電機轉子鍛件合金鋼、核電蒸發器生產用的裝備；在傳熱管用鋼生產技術方面，加強如超超臨界火電機組蒸汽管、過熱器、再熱器用鋼、高中壓電轉子用鋼生產技術裝備，還有超純鐵素體不銹鋼、高氮控氮奧氏體不銹鋼、超級奧氏體耐蝕不銹鋼生產技術裝備，油船用高品質耐蝕船板、特種耐腐蝕油井管生產技術裝備，高強高韌汽車用鋼、高品質軸承鋼、齒輪鋼等產品所需的生產技術裝備等的生產研發。此外，裝備制造企業還應著重加大節能減排新技術及資源、能源循環利用技術裝備的研發力度，如高爐富氧噴吹焦爐煤氣、高爐爐頂煤氣循環氧氣鼓風煉鐵、燒結脫硝脫二英、電爐煉鋼中二英類物質減排、轉底爐直接還原釩鈦磁鐵礦，以及高爐渣、鋼渣等顯熱回收利用技術裝備等。

　　除了上述為適應鋼鐵產業調整轉型的裝備研發新機遇，裝備制造還應將鋼鐵產業技術改造作為一大重點，抓住提高品種質量和經濟效益這個環節，研制開發能夠滿足下游行業和戰略性新興產業發展需要關鍵鋼材品種的高端化、大型化、成套化、精細化、綠色化、高效化、節能型技術裝備，如高速鐵路用鋼、高強度螺紋鋼筋、高磁感取向硅鋼、高強高韌汽車用鋼、高強度機械用鋼、電力行業用高壓鍋爐管和核電用鋼等高精尖產品以及關鍵鋼材品種生產裝備。同時，發展轉爐、高爐煙氣干法凈化與余熱余壓綜合利用系統集成優化，電爐煙氣余熱回收利用，燒結工序節能減排系統集成優化，冶金渣等固廢處理利用與過程中余熱利用系統集成優化，潔凈鋼生產和新一代控軋控冷TMCP等工藝技術改造和工藝流程優化等，也是裝備制造企業應該把握的機遇。

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