借力新材料，傳統制造產業向高附加值轉型

一根繩子價值高達3000余萬元，聽起來不可思議。然而2008年我國宇航員首次實現太空漫步時，身上系的就是這樣一根繩子。由于應用了新材料，它能夠適應零下180℃~150℃的極端環境，并實時傳輸宇航員身體情況相關數據。

　　長期以來，中國制造業走的是低成本、價格戰、惡性競爭的路線，對外貿出口依賴性極強，導致傳統制造業日漸萎縮。要打破這一局面，就要加快產業結構調整，使傳統制造業逐步向高附加值產業轉移。所幸目前新材料產業的創新應用為傳統產業結構調整帶來了曙光。

　　變則通達

　　以山東省為例，政府積極支持企業自主創新，促進了新材料產業的加速發展。泰安魯普耐特塑料有限公司、萊蕪市新藝粉末冶金制品有限公司、山東硅苑新材料科技股份有限公司都成功實現了新材料在傳統制造業的創新應用，產品質量與功能實現了飛躍式發展，產品附加值由中低端轉向高端。

　　“窮則思變，變則通，通則達。”用這句話來概括傳統制造企業轉型之路再合適不過。

　　魯普耐特常務副總經理宋維廣向記者介紹，我國生產繩網的企業達2萬余家，產量占全球繩網產品的70%。但大多數為中低端產品，技術含量少，產品附加值低。“魯普耐特成立之初，就是這2萬余家企業之一，由于產品質量原因，多次遭到國外客戶巨額索賠。”

　　而與我國形成鮮明對比的是歐美繩網企業。由于技術含量高，其產品長期占據高端市場，以不足30%的產量分得了全球80%的利潤。美國SAMSON公司做纜繩每年可獲得15億美元純利潤，而法國一家做登山繩企業每年就有8億歐元純利潤。

　　“我們不能總干吃虧的事。”宋維廣說。2006年，宋維廣改變公司發展戰略，開始更新生產設備，建立研發體系。2007年，魯普耐特開始進入高端繩網產品市場，由五金逐漸拓展到消防、軍事、航天、體育領域，并出口歐美100多個國家，成為亞洲惟一通過繩網產品UL（美國保險商實驗室）認證的企業。2006年，魯普耐特產值還不到200萬元，而現在已經突破了2億元。

　　萊蕪新藝粉末冶金董事長呂元之坦言，新藝也有著與魯普耐特相似的經歷。2005年，由于粉末冶金市場長期低價無序競爭，公司經營陷入了低潮。呂元之在關鍵時刻決定投資450萬元購置高新設備，并建立科研體系，開發高密度粉末冶金制品和軟磁復合材料制品，主要用于汽車、摩托車、機床附件等行業。其新材料應用和深加工零件目前已形成年產1.5萬噸的生產規模，2010年實現產值3.9億元，利潤6000余萬元。

　　土雞變鳳凰

　　新材料的創新應用給傳統制造業帶來的變化可謂翻天覆地。產品附加值一下翻了數倍，猶如土雞一夜間躍上枝頭成了鳳凰。

　　據宋維廣介紹，四年來，魯普耐特產值已經翻了百倍，游艇繩、水上救生包、安全繩、消防繩等中高端產品占了公司全部銷售額的80%。

　　隨著人們生活水平的提高，我國游艇市場快速發展。魯普耐特看準了這塊市場，采用新的纖維材料與加工工藝，研發新的耐腐蝕耐老化，又不會刮傷或者浸染船體的游艇繩。游艇繩的研發不僅填補了國內市場的空白，產業化后更是壟斷了60%的國際市場與80%的國內市場，目前該產品已實現年產值6200萬元，利稅960萬元。

　　央視大火以及上海大火使得近年來防火材料市場異常活躍。宋維廣介紹，魯普耐特在消防用繩中加入了玄武巖纖維，解決了全球消防繩索的防火阻燃問題。玄武巖消防繩耐火溫度達到1460℃，在800℃的高溫半小時后，依舊能保持原有強度的80%。據悉，該產品年產值達2450萬元，實現利稅400萬元。

　　“未來繩索市場仍然有很大的發展潛力。”宋維廣這樣對記者說。魯普耐特每年將銷售收入的10%投入到新產品、新技術以及新工藝的研發中，不斷開拓新的繩網應用領域。據統計，魯普耐特各類新材料繩網產品年產量達到8000噸，產能居全球首位，為我國新材料深加工和新材料、復合材料的生產和應用開發了新的領域和空間。

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