市場需求加大，我國薄膜電池產業迎來轉機

于10 月底出臺的《“十二五”太陽能光伏產業發展規劃》將給一直苦苦掙扎的太陽能薄膜電池帶來轉機。《規劃》意見稿中明確提出，“ 十二五”期間將重點發展非晶與微晶相結合的疊層和多結薄膜電池。為了降低薄膜電池的光致衰減，《規劃》鼓勵企業研發5.5 代以上大面積高效率硅基薄膜電池，開發柔性硅基薄膜電池。

一位參與該規劃起草的專家表示，上述內容主要為了推動薄膜電池產業化進程，實屬雪中送炭之舉。而早在今年的6 月15 日，漢能控股集團在成都市雙流縣的一期硅基薄膜電池生產基地建成投產，成為目前全球產量最高的薄膜電池生產線。這一切都被視為我國薄膜電池行業振興的轉折點。

硅基電池“兩頭在外”備受詬病

陽江漢能科技有限公司首席執行官駱建璋告訴記者，目前，太陽能電池可分為3類：硅基電池、薄膜電池和新型電池。新型太陽能電池以造價高昂的稀土為原料，且主要用于航天領域，因此可忽略不計。在民用市場上，硅基電池和薄膜電池仍為主流。硅基電池包括單晶硅和多晶硅，其中多晶硅電池占主導地位，且技術最為成熟。無錫尚德、阿特斯、常州天合、天威英利等中國的第一代光伏電池組件生產企業，正是以多晶硅起家，并完成了在海外上市的路程。

硅基電池的最大特點在于光電轉換效率高，一般可達到14%～19%，這是目前薄膜電池所無法企及的。但是，硅基電池的短板也非常明顯，一是原材料成本過高，波動幅度較大，去年以來國際市場上的多晶硅就上演了過山車的行情，打亂了一些企業的正常生產經營。另外，硅產業是一個高污染、高耗能的產業，從提純、澆鑄到切片、組裝，整個過程耗電巨大。中國以高昂的成本進口原材料，以高能耗、高污染為代價生產多晶硅電池，并出口到歐美等發達國家，而真正享受太陽能這一清潔能源之利的，依然是歐美和日本。這種“兩頭在外”生產模式也備受詬病。

50%的全球產量，2.2%的全球裝機量，這一巨大反差既預示著巨大的市場風險，也與我國發展光伏發電新能源的初衷南轅北轍。中國能源研究院院長王彤認為，新能源企業不僅僅是產能過剩問題。他曾經毫不客氣地公開批評說，我國光伏產業把高能耗、高污染留在了中國，而把綠色發展送給了國外，僅此一條，就注定這個產業不可能長期持續發展。正因如此，作為太陽能發電兩大技術路線之一，薄膜太陽能電池逐漸走向前臺。

薄膜電池優勢明顯

太陽能薄膜電池是在玻璃、不銹鋼等物質表面附上幾微米厚的感光材料制成，盡管在上世紀70 年代已經研制出臺，但由于光電轉換效率低、晶體硅電池價格低的原因，一直未能獲得大規模推廣的條件。但是隨著不久前，美國第一太陽能公司計劃在內蒙古鄂爾多斯市建造全球最大的光伏發電廠，并采用薄膜電池技術，業內開始重新審視這條技術線路。

較之晶硅電池，薄膜電池有其巨大的競爭優勢。在國家光伏產品質量監督檢驗中心副主任施成營看來，薄膜電池有溫度系數小和弱光發電性能好兩大優點。據他介紹，溫度每升高1 攝氏度，晶體硅電池的發電效率將降低0.5%，而薄膜電池基本不受高溫影響；由于弱光發電性能好，薄膜電池可在早晨、下午或陰天等光線較弱的時候進行發電。薄膜電池按照材料分類可分為微晶薄膜電池、化合物薄膜電池和有機薄膜電池。目前在薄膜電池里，主流還是硅晶薄膜電池和碲化鎘電池。據一位來自歐瑞康太陽能公司的代表介紹，從消耗能量和化學材料等方面進行綜合分析，薄膜電池生產技術具有耗能耗材極少的明顯優勢。

據測算，在我國中等光照條件的地區，安裝一個1 兆瓦的太陽能光伏發電系統，年發電量約為120 萬千瓦時；而1MW 的晶硅電池，在生產過程中耗電300 萬千瓦時以上，也就是說，需要3 年的時間，方可平衡其自身的耗電量。而薄膜電池在制作過程中耗能較小，電池投入發電后，一年半的電量就可以彌補制作時消耗的能量。同時，由于生產工藝十分簡單，既不需要復雜的設備，也不需要把晶體硅提純到很高的純度，且只需要在200 攝氏度下就能沉淀到玻璃、不銹鋼、塑料膜和陶瓷等襯底材料上，因此極少耗用化學材料和產生有毒副產品，更適合大規模的工業化生產，生產過程較之晶體硅電池而言更加清潔環保，符合節能環保趨勢。

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