“十二五”期間,異氰酸酯行業發展方向是按照大型化和循環一體化、基地化和產業集群發展的原則優化產業布局;按照低碳、安全、環保綠色的原則組織生產和技術進步;按照精細化、高性能化、高附加值化的原則來開發新型異氰酸酯產品。鼓勵有能力的國內企業做大做強,參與國際化競爭;根據市場需求控制行業規模;締造資源節約型和環境友好型的異氰酸酯行業。
2015年,預計我國異氰酸酯總需求量達250萬~300萬噸,總產能達到398.5萬噸。其中MDI產能290萬噸,TDI產能99萬噸,特種異氰酸酯9.5萬噸,除滿足國內需求外,25%以上出口到國際市場,供需相對平衡。“十二五”期間我國異氰酸酯行業發展重點將包括以下幾個方面:
一是建設若干臨港異氰酸酯生產基地。目前,我國沿海地區的山東煙臺、上海和浙江寧波等具有較好的工業基礎,產業配套也較為完善和合理。“十二五”期間,要加大扶持力度和政策傾斜,進一步加強已規劃的異氰酸酯化工園區的建設,建成世界級的產業配套完備、物料充分循環利用、能源消耗和“三廢”排放低的異氰酸酯生產基地。到2015年,實現煙臺MDI產能80萬噸、TDI產能30萬噸,上海MDI產能80萬噸、TDI產能46萬噸,寧波MDI產能70萬噸。
基地建設要充分利用港口的物流優勢,對港區、倉儲物流區和產業區統一規劃,優化配置硝酸、氯堿、苯胺、甲苯二胺、光氣等原料生產裝置;綜合園區要建設廢水處理、海水淡化、空分冷凍、熱電等公用工程設施,實現化工生產、物流儲運、環境保護的聯動,建設國內一流,國際先進的港化一體化異氰酸酯工業基地。
二是實現生產能力、裝備水平向規模化、一體化發展。“十一五”期間,我國TDI的規模化、大型化仍處在摸索和研發階段,國內本土企業尚不具備該項核心技術,大部分產能均停留在5萬噸/年左右的水平上,“十二五”我國要嚴格控制新上TDI項目的規模,促進現有裝置的技術進步和更新換代,大力開發有自主知識產權的15萬噸以上的TDI成套技術并產業化。
三是推進MDI、TDI技術革新。MDI技術革新方向包括:不同應用領域MDI產品的進一步研發,如適合氨綸、汽車、高鐵等高端領域應用的MDI產品;MDI反應活性的定量調整工藝;生產過程中溶劑、能耗的進一步減少。TDI技術革新重點應在解決液相大型光氣化技術后突破新型氣相光氣法制TDI成套技術。國外已有公司將此項技術應用于生產中,實現了反應過程中溶劑量減少80%,能耗降低50%的良好效果,此項技術將帶來TDI生產技術的革命性變化。我國要積極組織國內異氰酸酯行業內技術領先企業跟蹤、研發并力爭形成自主知識產權,并在“十二五”期間實現產業化。
四是氯資源的高附加值和循環利用新技術開發。異氰酸酯生產過程中,氯資源并不帶入產品,而是作為副產品以氯化氫和鹽酸的形式存在,大型的異氰酸酯裝置年副產幾十萬噸以上的燒堿、氯化氫和鹽酸產品,如何處理該部分產品成為制約異氰酸酯做大做強的關鍵因素之一。“十二五”期間應按照氯化氫高附加值利用和氯資源在裝置內的循環利用兩條思路來解決該問題。
來源:中國化工報
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