近年來，隨著我國鋼鐵工業的快速發展和《鋼鐵產業發展政策》的鼓勵，冶金設備本土化愈發受到重視，為國內冶金設備生產廠家提供了廣闊的生長土壤。目前，我國千萬噸級鋼鐵企業常規流程成套設備已能完全自主提供。而未來10年，勞動力、原材料價格上升等意味著主要靠廉價勞動力形成的中國生產制造企業低成本競爭優勢的時代正逐漸結束。與此同時，在國家“十二五”規劃綱要提出的鋼鐵行業發展重點方向中，與節能減排相關的內容占據了大多數，鋼鐵行業發展面臨巨大的資源和環保壓力。
鋼鐵要發展，裝備須先行。鋼鐵行業未來的發展要求冶金裝備制造業不僅做大，更要做強，實現從量變到質變的飛躍。
國產裝備市場發展空間逐漸擴展
專家認為，我國冶金裝備國產化已經取得了一定的成就。“九五”到“十一五”期間，我國針對熱連軋和冷連軋設備進行了技術攻關，使軋機制造水平有了較大的提升。表面上看，國內大型企業的新增設備仍以進口為主，但這種引進的內涵已經發生了變化。冶金設備市場供給能力的增強，使國外設備的價格下跌，鋼鐵企業的設備采購成本也隨之降低。國內中小民營鋼鐵企業從成本和維護角度考慮，往往愿意購買國內設備。由于國內競爭的加劇，國外裝備制造企業越來越多的與我國裝備制造企業聯合進行制造，合作比例已經達到總合同額的50%~60%。國外先進企業的介入，使國內裝備制造企業創新能力大大加強，制造水平顯著提升，發展空間也越來越大。
專家認為，鋼鐵企業從成本因素考慮，會選擇性價比較高的國內產品，原因是國內產品的價格要比國外產品低1/3甚至l/2。盡管寶鋼的5米軋機是從國外引進，但與以往的一攬子引進不同，寶鋼大量選用了國產設備。雖然我國企業傳動和控制系統的制造能力與國外相關企業相比較弱，但已經取得了顯著進展。一重、二重在大型設備如大型冷熱連軋機、寬厚板軋機研制方面已經具備了相當的優勢，太重則在軸承、矯直機等輔助設備制造方面業績突出，大連重工在中小型連鑄機制造上建立了自己的品牌。
相關人士指出，我國燒結、球團、高爐冶煉等鐵前系統的設備制造技術較為成熟，但在煉鋼、連鑄和軋鋼方面設備制造技術的成熟度和先進性與國外企業相比仍有差距，導致目前我國連鑄機、軋機進口相對較多。但冶金設備進口量增加，并不能簡單歸因于國內設備研制水平不敵國外，這里面有很多深層次原因，如鋼鐵行業的發展過于集中，在一個時期內超過了國內制造能力就是其中之一。很多鋼廠由于投資規模大、進度快，在國內裝備制造企業制造能力飽和的情況下，不得不從國外引進。以中厚板軋機為例，我國4米以下的軋機基本實現了自主設計制造，4米軋機也具備了制造能力，但是由于交貨期的限制，很多還是從國外進口。總的來看，國內一些大型礦山設備、大型高爐系統、大型板坯連鑄機、5米以上大型寬帶鋼熱連軋機等尚需進口，主要是受以下幾個因素的影響：一是裝備制造的材料和技術水平，二是裝備制造企業的制造能力、交貨期、性能和運行穩定性，三是裝備制造廠商的業績。
從日益嚴格的市場要求中尋找機遇
鋼鐵業的聯合重組、產業布局、結構調整是“十二五”規劃的重點，冶金裝備制造業在此期間面臨巨大的市場。目前我國冶金裝備業屬于多層次、不同水平共同發展階段，與“十一五”相比，“十二五”期間，國家的環保法律法規將更加嚴格，節能減排任務更艱巨，鋼鐵行業的壓力也更大。因此，無論是在政策層面還是市場層面，對冶金裝備制造業的要求均越來越高。
政策機遇。在“十二五”期間，按照《鋼鐵產業發展政策》，凡新上項目高爐必須同步配套高爐余壓發電裝置和煤粉噴吹裝置，焦爐必須同步配套干熄焦裝置并匹配收塵裝置和焦爐煤氣脫硫裝置，焦爐、高爐、轉爐必須同步配套煤氣回收裝置，電爐必須配套煙塵回收裝置。鋼鐵企業根據發展循環經濟的要求，建設污水和廢渣綜合處理系統，采用干熄焦，焦爐、高爐、轉爐煤氣回收和利用，煤氣-蒸汽聯合循環發電，高爐余壓發電、汽化冷卻，煙氣、粉塵、廢渣等能源和資源回收再利用技術，提高能源利用效率、資源回收利用率，并改善環境。
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