近日,在“第十二屆世界鈦會”上獲悉,“十二五”期間,我國鈦行業將大力推動科技進步,促進產業結構調整,開發鈦的高端產品,實現材料國產化,填補國內空白,滿足國民經濟發展的需要。
同時,在實現材料國產化、填補國內空白的同時,鈦行業的產能、行業集中度、節能減排等各方面也有了具體的指標。希望通過未來5年的努力,讓中國的鈦產品在能滿足國內需求的同時走向世界。
依托項目開發高端產品
鈦行業“十二五”的規劃提到,要大力推動科技進步,促進產業結構調整,開發鈦的高端產品,實現材料國產化,填補國內空白。
中國有色金屬協會的相關人士表示,經過50多年的發展,中國鈦產業規模已基本位居世界前兩位,但產品質量偏于中、低檔,并有若干品種規格空白,還不能完全滿足國家需要。因此,要把加強技術創新、提高產品質量、開發新品種、優化技術經濟指標,作為產業發展的主要方向,提升產品質量和優化產業結構要優先于產業規模的擴張。根據要求,在“十二五”期間,重點發展的項目包括海綿鈦的質量升級、鈦及鈦合金先進加工技術開發、鈦及鈦合金的新應用開發、大型先進鈦冶煉加工專用設備的開發、骨干企業的增效、節能、降耗技術改造等多個方面。
其中,涉及小規格高精度鈦合金棒絲材開發以滿足航空及醫療等行業對鈦棒絲材的需求;鈦及鈦合金擠壓技術開發以生產出滿足航空航天、艦船和海洋油氣開采所需的擠壓型材和管材,滿足國內的急需和大力開發化工、石化、冶金、電力等行業的大型關鍵鈦、鎳、鋯設備,替代進口,形成過百億元的產業集群等項目。
控制產能提高產業聚集度
按照鈦行業“十二五”發展規劃要求,鈦材用海綿鈦的產能將控制在10萬噸/年以內,其中海綿鈦零級品級率70%以上;同時,要收縮現有企業數量,提高鈦產業的聚集度,預計形成3~5家世界級的大企業(海綿鈦或鈦錠的產量過萬噸),發揮規模效益優勢。
目前,國內鈦產業的聚集度不夠。我國2008年共有13家海綿鈦廠,僅遵義鈦廠一家的產能達到1.4萬噸/年,我國的鈦加工材企業不下300家,僅有寶鈦集團一家的產量達到1萬噸/年,更為嚴峻的是,我國眾多的中小企業大多是跟風上項目,中、低檔市場競爭激烈。
而國外僅有7家海綿鈦工廠,除處在恢復重建中的美國Ati公司海綿鈦廠產能為7000噸/年之外,其他6家海綿鈦廠的產能均在1.2萬噸/年之上,其中俄羅斯阿維斯馬鈦鎂聯合企業(VSMPO—AVISMA)的產能達到3.8萬噸/年。
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