“十二五”求解機床關鍵部件產業化

　　3月1日，質檢總局和國家標準委發布機床數控系統國家標準，數控系統行業將開始有統一的質量和服務標準。這是一個信號：以數控系統為代表機床關鍵部件將成為機床行業“十二五”攻關的重點。

　　短板之困

　　站在兩個五年計劃的分水嶺上看，2010年具有相當重要的樣本意義。

　　2010年，我國全年進口機床工具157.2億美元，創歷史新高；其中金屬加工機床（金切、成形，主要是中高檔機床）94.2億元，同比增長59.8%，而國產金屬加工機床僅增長35.1%。這說明國產機床的市場占有率下降了，中高檔機床市場競爭力也沒上去。

　　反觀出口，去年全年機床工具出口70.3億美元，但是其中金屬加工機床僅僅出口18.5億美元，而且大多數是低檔產品，高檔很少，逆差大幅增加。

　　作為機床行業“十二五”規劃的起草單位，中國機床工具工業協會認為，逆差的主要原因除了高檔機床產品制造能力不夠，另一個重要原因就是高檔機床采用進口的系統和部件，成本高，競爭力難以提升。

　　中國機床工具工業協會常務副理事長吳柏林分析認為，“十一五”期間，數控系統、功能部件雖然有了長足進步，但是速度不夠，短板沒有根本解決，造成進口有增無減。

　　目前，機床制造技術發展越來越快，需求越來越高，矛盾也就越來越大。比如，2010年，北京發那科銷售收入同比增長了210%，西門子增長了60%，說明我國機床制造業的軟肋越來越突出，已成為“十一五”的一項重要缺憾，同時也成為“十二五”的重要任務。

　　國產數控系統與進口數控系統的差距不僅體現在系統本身，其配套軟件的豐富程度和技術含量也相去甚遠。

　　如葉片銑，國產的機床兩三百萬元（軟件多數贈送）就能買一臺；而一臺瑞士斯特拉格機床需要1000萬元，軟件還要1000多萬元，才能滿足功能需求，技術含量差距大。

　　再如數控導軌磨床，瓦德里希·科堡與國內同類產品同樣使用西門子840D系統，但是軟件豐富，支持很多補償功能，但是我們的機床沒有開發出來，軟件和全方位的交鑰匙工程等收入所占的比例太小。

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