我國塑料機械行業進出口貿易為何長期逆差

4月7日，記者從中國塑料機械工業協會獲悉，在機械行業進出口貿易普遍保持順差的情況下，塑料機械的進出口貿易逆差狀態仍未能轉變，2010年貿易逆差近9億美元。

塑料機械是塑料工業發展的支柱行業。而塑料是人類使用的4大類材料（木材、水泥、鋼鐵、塑料）之一。自從上世紀90年代塑料的年產量趕上鋼鐵以來，塑料在國民經濟中已成為不可缺少的材料。在中國，塑料工業肩負著拉動內需、經濟轉型的重要使命。而恰恰是塑料機械在關鍵時刻十分不給力。

貿易逆差至少長達10年

國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝告訴記者，我國是塑機生產大國，但塑機行業的外貿逆差卻至少長達10年，進口塑機金額基本上是出口額的兩倍。在機械行業進出口貿易普遍保持順差的情況下，塑機的進出口貿易逆差狀態卻始終未能轉變。

2010年，我國塑機設備出口金額為114031.46萬美元；而進口塑機設備進口金額為200769.68萬美元，貿易逆差近9億美元。

中國塑機協會提供的最新經濟運行情況及進出口數據顯示：2011年1～2月，我國塑機行業又創下了進口單價為出口單價10倍的最大逆差。

塑料機械行業為什么長期逆差？采訪中記者了解到，因為出口的塑機產品大多是貼牌或仿制產品，仍處于國際產業分工價值鏈的低端，附加值不高。與國外先進水平相比，國內產品在精密化、微型化、大型化及自動控制水平上存在較大差距，原始創新和原始開發幾乎是零。

北京化工大學塑料機械及塑料工程研究所所長吳大鳴告訴記者，塑機是整個塑料產業中最能體現核心技術價值的領域。但在這個領域，我們幾乎不擁有重要的核心技術。吳大鳴列舉了一系列需要核心技術為支撐的塑機產品：精密注塑機、一步法注拉吹機組、大口徑實壁管和波紋管生產線、雙螺桿混煉造粒設備等。這些高端產品都需要核心技術的突破。但國內很少有企業進行生產。“沒有掌握核心技術，是造成塑機行業長期貿易逆差的主要原因。”吳大鳴說。

據吳大鳴介紹，現在塑機行業是“一微一大”兩頭都依靠進口。從微的方面來說，制造液晶屏需要的好幾種光學薄膜，如導光板、偏光板、均光板等微結構的加工設備，國外都不向我們出口技術，我們只能從國外購買設備；微電子、微型接插件、幾毫克的小齒輪等國內也少有企業能夠做到。而大型石化設備上，如為大型乙烯工程配套的3大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組，就長期依靠進口，一套進口設備需1億元，一條線大約1年能生產20萬噸以上的產品，但我們國內1年只能做到幾萬噸。去年北京化工大學與大連橡膠塑料機械有限公司聯合研發出20萬噸/年的國產化設備時，國外卻已經做到了100萬噸/年，差距仍然很大。

注塑機是塑機行業的主力產品，占全部塑機進出口額的一半左右。我國進口注射機主要來自日本、德國、奧地利、加拿大等國，進口注塑機多為精密注塑機、微型（和微結構）注塑機，以及高速注射機。

對于逆差形成的原因，中國塑機協會國際合作部主任王靜分析認為，這是由于進口高端塑機設備與出口中低端設備不對稱的貿易結構造成的。

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