質與量齊增，中國玻璃工業實現跨越式發展

　　從1904年我國開始籌建兩家屬于民族工業性質的平板玻璃工廠以來，中國的建筑玻璃與工業玻璃行業（以下簡稱玻璃工業）已走過了100余年的發展歷程。但《戰略》制定實施之后的15年，中國玻璃工業才實現跨越式發展，發生了翻天覆地的巨大變化。

　　質與量齊增

　　15年來，我國玻璃工業發展迅速，同時質量明顯提高，品種顯著增加。

　　平板玻璃產量快速增長。1995~2009年的15年間新增產能5.59億重箱，2001~2009年平均增長率為12.7%。目前，全國共有208條浮法玻璃生產線，平板玻璃總量已20年居世界第一，占全球總量近50%。

　　工藝技術結構不斷優化，浮法生產成為主導工藝。1994年全國僅有24條浮法玻璃生產線，浮法產量占平板總產量35.93%，自1996年開始浮法比例超過50%，成為主導工藝，優質浮法比例及深加工率不斷提高。

　　浮法工藝技術水平不斷提高。如富氧燃燒技術、余熱發電技術等形成了具有自主知識產權的新一代中國洛陽浮法玻璃工藝技術。整體技術水平顯著提高，與國外差距明顯縮小。

　　產品質量明顯提高，品種顯著增加。目前我國浮法玻璃生產線，按質量等級可劃分為高、中、低三個檔次。其中高檔生產線技術裝備水平較高，能穩定生產制鏡級產品，汽車級以上產品比例≥70%，合資線及部分國內高檔生產線均屬于該類別，其總量為15021萬重箱，占浮法總量30%；中檔線總量為30134萬重箱，占浮法總量62%；低檔生產線總量為3300萬重箱，占浮法總量的8%左右。

　　在平板玻璃產量快速增長質量不斷提高的同時，新品種不斷增加，先后研制開發了超薄、超厚玻璃、在線鍍膜玻璃以及自潔、本體著色、微晶、防火、超白壓延等新品種。

　　浮法單線規模不斷擴大，節能減排成效顯著。隨著洛陽浮法玻璃工藝技術不斷成熟，單線規模也在不斷擴大。我國浮法玻璃生產線規模在1981年最大只有250t/d，現最大規模已達1000t/d；2009年全行業浮法玻璃生產線累計平均單線規模達到522t/d。

　　污染物排放，隨著部分企業實施脫硫除塵治理及采用清潔能源和玻璃熔窯余熱發電等項措施的落實，以及淘汰落后產能等，污染物排放濃度顯著降低。

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