為破困局，我國鋁工業產業西移已成大勢所趨

繼鋼鐵之后，地方政府節能減排目標實現的壓力，開始逐漸傳遞到有色金屬行業，而用電大戶電解鋁則首當其沖。

　　由于受到越來越嚴厲的用電政策影響，目前中國鋁工業，尤其是在河南的電解鋁企業正經歷著前所未有的困難。在鋁工業大省河南，從2010年5月以來，受一系列因素影響，電解鋁行業已經步入全面虧損，全行業所面臨的困難局面甚至比金融危機時期有過之而無不及。一些專家表示，我國電解鋁工業產業西移已經是大勢所趨，新一輪的產業轉移已經開始。

　　用電瓶頸難破

　　2010年10月，隨著“十一五”節能目標的日益臨近，上至中央下至地方，都在為完成目標而努力著，河南省也不例外。河南省政府在10月召開了全省節能工作電視電話會議，安排部署2010年最后3個月的節能工作，確保完成“十一五”節能目標。其中10~12月全省限制電解鋁產量18萬噸，壓減用電量25億千瓦時等，被列入相關措施之中。措施之中規定，對160千安及以下鋁電解槽實施停產檢修，對180~300千安的鋁電解槽，按30%實行輪休。這樣，后3個月全省將限制電解鋁產量18萬噸，壓減用電量25億千瓦時。

　　同時，河南已從7月份全面取消了電解鋁企業的優惠電價，電價從原來的0.45~0.47元上漲至0.55元。據統計，這就讓噸鋁成本增加大約1200元，對于沒有自備電廠的電解鋁企業是一個沉重打擊。

　　電對鋁行業的重要性，從以下一份內部資料中就可以看出：按照電解鋁的成本在15300元/噸附近計算，生產一噸原鋁所用氧化鋁成本為5850元，成本占比為38%；陽極碳塊成本為2025元，成本占比為13%；冰晶石、氟化鋁、人工折舊分別成本為32、189、1000元，成本占比為0.2%、1.2%和6.5%。其中，電價按照0.43元計算，所用的成本為6235元，占到整個電解鋁成本的40%以上。

　　由此可以看出，電價的高低直接影響了鋁行業的生死存亡。雖然目前鋁價有所回升，但其原料氧化鋁、碳塊、氟化鋁以及電價都在提高，無疑加大了電解鋁企業的生產成本。

　　而寄希望于用科技手段尋求出路的嘗試，目前還沒有產業化，其中一些先進的技術還在實驗室階段。因此，探求解決眼前困難的辦法被擺到了每一位中國鋁企業老總的面前。

　　轉自：

　　【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。

延伸閱讀