對當前我國石墨電極產業發展的探討

　　碳素行業屬于基礎原材料產業，其主導產品石墨電極是鋼鐵工業煉鋼過程中使用的不可替代的耐高溫、耐氧化的導電材料。目前我國碳素制品企業已超過400家，但其中工序配套、可以批量規模生產的企業只有50多家，較之國外技術水平仍存在一定差距。目前我國石墨電極研制的最大規格是直徑700毫米，而本世紀初一些發達國家已經開始使用直徑800毫米的石墨電極。近年來，隨著我國冶金產業結構的優化升級，被列入落后生產裝備的小電爐逐步退出，高功率和超高功率電爐迅速發展，從而使我國傳統的普通功率中小規格石墨電極市場需求大大萎縮，產品嚴重過剩，高功率石墨電極供需基本平衡，超高功率大規格石墨電極需求量逐年遞增，產品供不應求。2009年，受金融危機影響，國際超高功率石墨電極市場需求嚴重萎縮，加上中國電極出口退稅的完全取消及國外小規格爐用碳電極的反傾銷訴訟，使國內市場供需平衡矛盾加大。而這種情況，在今年并沒有得到根本性好轉。

　　石墨電極產業現狀分析及探討

　　產能嚴重過剩，影響石墨電極企業的正常運行。在上一輪經濟發展持續擴張期（2003年～2007年）中，我國經濟連續5年保持10%以上速度增長，連年大規模固定資產投資積累了巨大的生產能力，其中鋼鐵業表現明顯。這也拉動了為其服務的碳素行業的發展，以碳素產業的主導產品———煉鋼用石墨電極為例，截至2008年底，全國已形成石墨電極產能70萬噸，實際石墨電極產量58.66萬噸，消耗量約31萬噸。其中超高功率石墨電極產量15.41萬噸，占石墨電極總產量的26.27%，進口3.5萬噸，消耗約17萬噸，閑置產能幾乎超過需求量的1倍多。隨著金融危機的爆發，下游鋼鐵行業需求大幅下降，加上出口受阻，供需矛盾變得越發突出，碳素市場出現了競相壓價、無序競爭的局面，石墨電極企業利益受到嚴重損害。

　　在解決產能過剩問題上，筆者認為以下問題值得探討：一是目前產能過剩是結構性過剩、低產能過剩，普通功率電極和高功率電極供大于求，而超高功率石墨電極特別是大規格超高電極供應嚴重不足，因此解決過剩問題要區別對待。二是階段性過剩，目前過剩是下游行業需求的萎縮造成的，而不是供應量大幅增加所造成的，完全依靠下調價格并不能真正刺激需求，過度的價格競爭反而會造成多數企業利益的損失，不利于石墨電極產業的健康發展。因此，當前石墨電極產業應當把主要精力放在淘汰落后產能、調整產品結構上。

　　產品結構不合理，影響石墨電極企業國際市場競爭力。石墨電極消耗主要隨電爐鋼、工業硅、磨料、黃磷等產量增加而增加，上世紀90年代中期以前，我國電爐鋼、工業硅、磨料、黃磷等產量增長較為緩慢，而近年來，隨著國民經濟的較快發展，我國普通功率電極產量一直保持著較快速度增長，產品結構調整進展卻相當緩慢，這與轉變經濟增長方式的目標不符。因此，近幾年我國碳素行業石墨電極供需狀況基本處于超高功率電極供不應求、高功率電極供需基本平衡、普通功率電極供大于求的狀況，在品種結構方面與發達國家的差距很大。如目前美國UCAR、日本東海、昭和電工等石墨電極企業主導產品都為超高功率電極，其中80%左右為500毫米以上大規格超高功率電極。而我國超高功率電極產量僅占石墨電極總產量的27%左右。使用超高功率和高功率電爐煉鋼，要比使用普通功率電爐煉鋼節電10%～20%，縮短冶煉時間20%，節約單位成本總計10%以上。因此，石墨電解行業進行產品結構調整迫在眉睫。

　　專業化分工不明確，影響產品質量的均衡性。世界先進碳素制品企業為保持強大的產品競爭能力，一般對其各工廠嚴格實行專業化分工生產，其中1條～2條生產線專門用于生產接頭，其余工廠各生產線專門生產某一兩個規格品種的超高功率電極，不輕易更換規格品種。在嚴格專業化分工生產狀況下，電極根與根之間、批號與批號之間質量波動范圍非常小。當前，我國大多數石墨電極生產企業專業化分工不明確，從品種上看，多數企業的每一條生產線既要生產普通功率電極，又要生產高功率電極甚至超高功率電極和電極接頭；從規格上看，既要生產直徑300毫米左右的小規格電極，還要生產直徑600毫米以上的大規格電極。因此，國內企業的生產組織、操作以及管理都相當困難，很難保證產品的質量，更難保證生產出質量波動范圍小的電極。

　　主要原料對外依存度大，影響石墨電極企業進一步發展。生產石墨電極的關鍵原料是針狀焦，采用針狀焦制成的超高功率電極煉鋼，可使煉鋼冶煉時間縮短30%～50%、節電10%～50%，能有效降低煉鋼成本。目前，針狀焦生產技術主要被美國、日本等少數國家壟斷，我國針狀焦產品長期以來依賴進口。針狀焦受國外技術壟斷，使得其進口價格逐年上漲，2008年油系針狀焦價格較2007年增加400美元/噸， 2009年美國報價再次上漲80%，日本報價上漲70%。石墨電極主要原料受制于國外，已成為制約我國石墨電極產業發展的瓶頸。我國從“六五”期間起將針狀焦列為國家重點科技攻關項目，目前針狀石油焦等原材料的技術難題已取得了重大突破，但一些關鍵指標與國外相比還有一定差距。要徹底改變被動受控局面，一方面要提高我國石墨電極產業集中度，另一方面要加強與針狀焦企業的合作，加快針狀焦核心技術研發，不斷提高產品科技含量，建立戰略合作伙伴關系，提高對主要資源的有效控制力，結束我國超高功率石墨電極原料長期依賴進口的局面。

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