“貴州某地有9家企業正在改造小黃磷爐，這個改造是不符合《黃磷行業準入條件》（以下簡稱《準入條件》）要求的。四川某地，近兩年新建了一批黃磷爐，由于發現了品位不錯的磷礦，省內的企業一擁而入。這也不符合《準入條件》要求。”一黃磷業內資深人士日前向記者反映。據悉，目前我國一些落后黃磷產能正在采取“升級”改造、分期建設的手段，規避行業的《準入條件》。
根據《準入條件》，現有單臺磷爐變壓器容量在7200千伏安以下的黃磷裝置應在2009年底前關停。“目前，一些新建爐子采取分期建設規避《準入條件》的情況還不少，1萬噸以下的爐子還在搞。從數據來看，產能不但沒減，還在增加，真正關停的爐子很少，爐子都在由小變大，尾氣也沒有得到很好的利用。”中國無機鹽工業協會副秘書長王佩琳深知行業發展痼疾。
節能減排推進艱難
數據顯示，全國黃磷行業年生產用電量超過100億千瓦時，黃磷尾氣放空燃燒排放二氧化硫約1.6萬噸、氟化物2200多噸、元素磷6800多噸、砷化物300多噸，對大氣造成嚴重污染。全行業每年新增磷爐渣堆存量800多萬噸，既污染環境又占用土地。
實際上，在國家有關部門組織實施的全國“千家企業節能行動”中，大多數大型黃磷生產企業一直名列其中。黃磷是高能耗產品，噸黃磷耗電達1.4萬～1.5萬度。
據王佩琳介紹，該協會從2004年開始組編制《黃磷工業污染物排放標準》，同時大力推進黃磷尾氣綜合利用。王佩琳說：“當時全行業黃磷尾氣利用率還不到10%，但經過五年的宣傳推廣，目前行業尾氣利用率已達到40%以上。”
王佩琳表示，協會一直致力于黃磷行業推進節能減排，積極宣傳循環經濟有利于黃磷生產成本的降低。按國內現有企業黃磷尾氣綜合利用經驗，1萬噸/年黃磷裝置可配套5萬噸/年甲酸鈉裝置，需投資7000萬～8000萬元，年收益近億元，投資利稅率達到26%或以上。僅以節約水煤氣價值計，可降低黃磷成本折2200~2400元/噸。深度凈化綜合利用生產高附加值碳一化學品，國內已有技術并經過工業化實踐考驗，其經濟效益達到3000元/噸以上。
記者采訪了解到，黃磷行業主要生產企業四川川投公司自2007年底開始對尾氣的深度凈化開展科技攻關，希望通過攻關脫除尾氣中硫、磷、氟、砷等雜質的含量，最終達到長期穩定生產高附加值碳一化合物的要求。經過兩年多的努力，目前已達到這一目標，并申報了專利。
行業龍頭企業湖北興發集團正在組織力量對爐渣顯熱利用進行攻關，雖然爐渣溫度高達700℃~1000℃，但由于間歇出渣，時間短、速度快，要解決熱能的綜合利用還有一定的困難。目前各企業都采用水淬冷，不但浪費了大量的熱能、消耗了冷卻水，還造成一定的環境影響，特別是景觀效應很差，興發集團希望通過攻關解決這一問題。
“黃磷行業產業集中度太低、裝置水平差、單耗高、污染重，在行業推進節能減排工作非常困難，一些有點實力的大企業還好，尤其是一些小企業推進十分艱難。”業內人士表示。
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