多晶硅產業步入新階段，提質降耗任務艱巨

　　經歷了2008年的國際金融危機，中國的光伏產業和多晶硅產業在2009年走出低谷。盡管多晶硅價格經歷了大起大落，市場競爭也越來越激烈，中國多晶硅產業仍然實現了跨越式發展，全年產量突破2萬噸，中國已步入多晶硅生產大國的行列。然而，必須意識到，產能的擴張并不意味著競爭力的提升，中國多晶硅企業在節能降耗、環保安全、綜合利用、生產成本、產品質量等方面將面臨新的考驗。

　　多晶硅產能釋放新能源政策推市場增長

　　光伏發電是構建可持續發展能源體系的重要組成部分，近幾年由于全球性的“能源危機”、溫室效應以及環保等壓力，促使世界各國致力于發展無污染可再生太陽能光伏電池產業，國際、國內太陽能電池產業迅速增長，對多晶硅的需求量急增，推動了多晶硅產業的快速發展。2008年～2009年，盡管國際金融危機對全球光伏市場有較大的影響，但是全球太陽能電池產業依然保持著較高的增長速度。2008年全年太陽能電池出貨量達到7.9GW，比2007年增長97.5%；2009年全球產量已經超過10GW，同比增長35%。其中中國太陽能電池產量達到4GW，占全球總產量的40%。

　　受政策驅動，2009年中國光伏安裝量超過了歷年累計安裝量，而預計到2020年，我國太陽能發電將達到20GW～30GW。要實現2020年規劃總目標，我國可再生能源總投資將超過3萬億元。國內光伏市場如若啟動，將迎來我國光伏及多晶硅行業發展的新高潮與新一輪市場需求的增長，新的市場前景值得期待。

　　國內外太陽能電池爆炸式的增長也極大地激發了我國多晶硅產業的發展熱潮。在短短兩三年內，國內多晶硅的投產企業由2006年的兩家發展至2009年的20多家，年產量也從兩三百噸發展至兩萬噸，使得我國光伏產業原材料的自給率由幾乎為零提高至50%左右，為我國光伏產業擺脫對外依賴進口的局面、實現健康發展奠定了基礎。

　　2009年中國多晶硅產量達20357噸，銷售收入近90億元。2009年產量排在前幾位的企業主要有江蘇中能、洛陽中硅、大全新材料、四川新光等。雖然國內投產企業已經較多，但產能比較集中，其中國內多晶硅前十位企業的產量占總產量的87%。

　　據統計，到2009年底，我國多晶硅已建成項目的設計總產能為4.4萬噸，在建項目的設計產能為6.8萬噸，合計約11.2萬噸。國內多晶硅項目產能增長快速。

　　技術快速演進創新能力決定核心競爭力

　　從生產技術水平上，我國多晶硅產業用了幾年時間從百噸級落后水平跨入萬噸級規模化生產階段。我國骨干多晶硅企業近幾年通過自主研發、系統集成創新、引進國外先進設備等方式，經過生產實踐積累，已基本掌握改良西門子法千噸級規模化生產關鍵技術，技術水平不斷進步。但我國的多晶硅產業仍屬新興產業，千噸級規模生產技術剛剛起步，在技術的成熟度、生產成本、綜合利用、管理經驗等各方面與國際成熟的先進水平相比仍存在一定的差距，“提質降耗”的任務還很艱巨，各技術環節如提純、降耗、綜合利用等尚需優化。提高我國企業的總體技術水平和國際競爭能力，還必須做以下幾方面工作。

　　一是節能降耗、提高質量、降低生產成本，提高國際競爭力。

　　同國外先進水平相比，我國多晶硅在能耗水平和產品質量上都有待提升。目前國內主要多晶硅生產企業的綜合電耗普遍在180kWhkg·Si～220kWh/kg·Si；而據國外報道的資料，國外先進多晶硅生產企業的綜合電耗多在160kWh/kg·Si以內。而電價、系統的穩定運行能力等方面的差距，也使得國內大多數晶硅企業的生產成本普遍高于國外先進企業水平。

　　產品質量也有較大差距。國內已生產的多晶硅產品大多為太陽能級的2、3級產品，還不能規模供應滿足半導體集成電路技術要求用的多晶硅產品。

　　二是必須重視環境保護，提升副產物綜合利用技術水平。

　　目前國內多數項目的環保指標滿足環評要求，已投產和在建的多晶硅企業都具有縣級以上環保審批許可。而且國內大多數多晶硅企業對四氯化硅綜合利用更加重視，千噸級以上項目大多配有四氯化硅氫化裝置以及氯化氫、氫氣回收系統，副產物的回收率也普遍在95%以上。我國多晶硅生產企業在引進吸收、自主創新的基礎上，摸索適合各企業特點的四氯化硅氫化技術，使四氯化硅轉化成三氯氫硅循環利用，生產多晶硅。但與國外公司相比還有差距，我國多晶硅企業都是單獨建廠“各立門戶”，廢物不能自行完全循環利用，必須自行處理。我國目前多晶硅生產的副產業綜合利用技術水平還有較大差距，綜合回收副產品趨同，效益不高。在利用副產物制備高附加值產品如有機硅系列產品、高檔氣相白炭黑、石英玻璃、氯化鈣、氯化鈉等技術方面仍未全面掌握，因此必須加快技術研發，尋求實現資源相互利用、節能減排、相互促進的良性發展新模式。（中國電子材料行業協會 魯瑾 李清巖）

來源：中國電子報

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