席卷全球的金融危機使我國鋼鐵行業受到很大沖擊，也使國內鋼鐵行業近年來暴露出來的產能過剩和產業集中度低等矛盾更加突出。“十二五”期間，在國家宏觀調控的指導下，鋼鐵產業將把嚴格控制產能總量，加快淘汰落后產能，嚴格控制新增產能作為重要任務來落實。專家認為，進入后危機時代，鋼鐵產業在經歷了長期粗放型擴張后，亟待加快結構調整和產業升級。而這種調整給冶金重型機械制造業特別是高技術含量的高端裝備制造業帶來了挑戰，也帶來了市場機遇。冶金裝備制造業發展重點和方向應該與鋼鐵行業產業政策相適應，緊密貼合鋼鐵等用戶行業的市場需求，重點研發制造可循環鋼鐵生產流程關鍵技術裝備以及助力鋼鐵行業品種結構調整的相關設備。
積極開發可循環鋼鐵生產流程關鍵技術裝備
發展可循環鋼鐵生產流程技術裝備是新階段我國現代化建設對鋼鐵產業科學發展提出的一項重大戰略任務。鋼鐵產業作為國民經濟的重要基礎產業之一，是能源、水資源、礦產資源消耗的密集型產業，也是極具潛力、迫切需要發展循環經濟的產業。國家有關部門已經將首鋼曹妃甸工業區作為可循環鋼鐵流程的示范工程，以便在全國范圍內推廣。由國家發改委、原國家環保總局、科技部、財政部、商務部、國家統計局六部委聯合下發的《關于組織開展循環經濟試點（第一批）工作的通知》，在鋼鐵工業入選的循環經濟試點企業中，鞍本集團、濟鋼、萊鋼、攀鋼、包鋼等企業都榜上有名。
通過自主集成開發新一代可循環鋼鐵生產流程關鍵技術裝備，使我國鋼鐵工業成為綠色化的制造業，成為循環經濟工業生態鏈中的重要一環，這在我國經濟發展戰略上有十分重大的意義。我國一些高校和科研院所已組成鋼鐵可循環流程技術創新戰略聯盟，以開發鋼鐵可循環流程現代裝備技術為主攻方向，為提升傳統產業技術水平，突破資源、能源和環境制約，打破國外技術封鎖創造了條件。
《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006年～2020年）》將“可循環鋼鐵流程工藝與裝備”作為一個重要內容，這對冶金裝備制造業提出了新課題和新要求。冶金裝備制造業應該在已有基礎上，積極開展新一代可循環鋼鐵生產流程所需關鍵技術裝備的研發，重點研究以非高爐煉鐵和資源優化再利用技術為基礎的新一代可循環鋼鐵流程工藝和裝備；積極開發研制鋼鐵二次資源循環利用、冶金過程煤氣發電和低熱值蒸汽梯級利用，以及高效率、低成本潔凈鋼生產等技術裝備，其中主要包括基于氫冶金的熔融還原煉鐵新工藝裝備，非黏結煤煉焦技術裝備，高效率、低成本潔凈鋼生產工藝裝備，大型板坯連鑄機集成設計、制造和系統耦合技術，冷、熱連軋機組的集成設計、制造和系統耦合技術，薄板坯連鑄連軋機組關鍵技術國產化，以及具有節約資源潛力的干法除塵、冶金渣磨粉利用、煙氣脫硫脫硝設備等。
專家指出，開展新一代可循環鋼鐵流程裝備技術研究，實現關鍵領域的重大突破，是落實國家中長期科技發展規劃綱要的重要任務，也是落實科學發展觀的具體體現。循環經濟和節能降耗是鋼鐵工業今后發展的最大亮點，這將成為國內冶金裝備制造業開拓市場的重要切入點。新一代可循環鋼鐵生產流程工藝與裝備的開發研制是一項系統工程，須依托鋼鐵產業新增、技改、搬遷工程項目的實際需求，分階段逐步推進。裝備制造企業應針對新一代可循環鋼鐵生產流程關鍵技術裝備領域，依據“十二五”期間冶金機械的市場需求分析，并在現有重要科研成果和新產品開發基礎上，進行更深入的關鍵技術研究和工程化技術集成，著力開發科研成果轉化為產業化生產的技術裝備，實現該類裝備的基本自主化。
發展新一代可循環鋼鐵生產流程關鍵技術裝備的突破點主要有以下幾個方面：
超大環保型焦爐機械開發研制：根據國家鋼鐵發展政策和可持續循環經濟發展戰略，在“十二五”及未來十年，配合焦爐工藝，我國焦爐和搗固焦爐發展將向大容積、環保化和自動化方向發展。
大型無料鐘爐頂成套設備自主化：大型高爐無料鐘爐頂的成功應用，是煤氣除塵系統設備和TRT余壓發電設備、煤氣放散回收設備等一批節能環保設備發展的必要基礎，是滿足大高爐節能減排和降耗要求的必由之路。大型高爐無料鐘爐頂成套設備設計、制造自主化將進一步增強我國鋼鐵工業的競爭力。
超大型板坯連鑄設備關鍵技術研究和高效化改造：近年來，國內一些5米級軋機紛紛上馬，急需與之配套的寬厚大板坯連鑄機，以生產艦船制造等需要的寬厚板。目前，國產連鑄機部分關鍵設備和核心技術與發達國家相比仍然存在差距，自行設計的連鑄機總體上自動控制水平還較低。目前，世界上已投入工業生產的薄板坯連鑄連軋機組所采用的技術有德國西馬克公司的CSP、意大利阿維迪公司的AST、意大利達涅利公司的FTSR、奧鋼聯的Conroll。我國目前還缺少獨立自主設計制造的、具有自主知識產權的薄板坯連鑄連軋生產線。
短流程連軋成套技術裝備的攻關研究：目前我國冷連軋成套設備幾乎全部由國外引進，在冷軋成套設備領域有必要組建一支“國家隊”，實現產、學、研、用相結合，設立專管項目，集中人力、物力、財力大力研發，徹底改變該設備依賴進口的被動局面。此外，5500毫米以上特厚板軋機主要生產橋梁、容器、鍋爐、船板等專用鋼板，廣泛用于大型輪船和艦艇、軍工裝甲車、國家戰略石油儲備和大型輸油輸氣管道、大型壓力容器等領域，產品精度和性能要求嚴格。因此，5500毫米以上特厚板軋機成套設備設計制造在一定程度上代表了國家重型裝備制造業的技術水平，也是發展新一代可循環鋼鐵生產流程須重點突破的領域。
鋼鐵行業結構調整需要先進技術裝備支撐
鋼鐵行業加快產業結構調整，首先應加快技術改造，堅持用先進適用的技術裝備改造來提升傳統產業，實現產品的升級換代，通過加大技術改造力度和科技投入提高企業技術水平和裝備水平，增強高端產品的自主研發能力；逐步淘汰生產中的落后設備，減少低附加值產品的生產量，集中力量和資金建設一批具有世界先進水平的高檔次、高附加值產品的生產線，解決市場需求量大、進口量大的高附加值產品國產化問題，使高附加值產品成為鋼鐵工業新的增長點。由此可見，滿足鋼鐵行業產品優化的新裝備、新技術將大有用武之地。
鋼鐵產業結構調整的核心任務是努力提高鋼鐵產品品種質量技術附加值，提高精品產量比重，增大高檔次板帶材比例。因此，冶金裝備制造業要圍繞這一核心，增強裝備制造自主創新能力，加快重大技術裝備的研制開發。國家應建立和完善重大技術裝備研制的項目業主、制造企業與金融機構的風險共擔、利益共享機制，支持重點工程采用國產首臺（套）重大裝備或具有自主知識產權的技術裝備。
有關專家認為，為了滿足鋼鐵產業結構調整的需求，國內冶金裝備制造業在加大技術改造投入、增強企業自主創新能力的同時，還要注意提高基礎配套件和基礎工藝水平。近幾年，我國冶金裝備技術水平不斷提高，呈現出大型化、高速化、精密化和現代化等顯著特點，如全行業3000立方米及以上大高爐迅速增加，100噸及以上轉爐增加到百余座，寬帶鋼熱連軋機、寬帶鋼冷連軋機實現重大突破。同時，冶金裝備的總體控制水平、過程自動化、軋材質量和精度以及信息化管理水平等都有了明顯提高。但是不能忽視的是，我們在一些關鍵領域設備技術研發與世界先進水平相比還有一定差距，在基礎件和零部件方面與世界先進水平相差較遠，這嚴重制約我國冶金裝備的國產化率和裝備技術水平的進一步提高。今后，鋼鐵企業發展的主要產品基本都是技術含量高、質量等級達國際先進水平的產品，如國內市場急需的高端精品板材，但是沒有一流的先進技術裝備支撐，再好的愿望也難以實現。善事,必先利其器。冶金裝備制造業應抓住鋼鐵行業結構調整的有利時機，研發先進適用的技術裝備產品。
來源：中國冶金報
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