淘汰力度不斷加大，焦化行業調結構有成效

　　焦化行業是淘汰落后產能的重點行業。盡管在不斷增加的市場需求拉動下，近年來我國焦化行業規模不斷擴大，但是其內在結構已發生了變化。

　　中國煉焦行業協會會長黃金干日前表示，通過不斷加大淘汰落后和技術改造工作力度，焦化行業結構調整成效顯著。

　　淘汰力度不斷加強

　　近年來，焦化行業淘汰落后產能力度不斷加強。據中國煉焦行業協會初略統計，2009年全國焦化行業關停淘汰落后小（老）焦爐產量近2300萬噸。

　　2005~2009年，五年累計取締土焦（改良焦）、淘汰落后小（老）機焦、小半焦（蘭炭）焦爐產能總計達14644萬噸，其中小（老）機焦爐9054萬噸、土焦（改良焦）和小半焦（蘭炭）焦爐產能5590萬噸。

　　據統計，土焦（改良焦）產量比重已由2004年的16.98％，降至2008年的0.76％。目前，土焦（改良焦）已基本被取締，實現了焦炭的全部機械化焦爐生產。不僅解決了數百億立方米焦爐煤氣放散的資源浪費和嚴重污染環境問題，也節約了大量的優質煉焦煤資源。

　　早在2005年，我國實施了《焦化行業準入條件》，遏制焦化行業低水平重復建設和盲目擴張趨勢，以促進產業結構升級，規范行業發展。黃金干稱，目前《焦化行業準入條件》已成為焦化企業規范發展的自律準則。截至2009年底，我國先后有五批257家焦化企業獲得《焦化行業準入條件》公告或公示。這些企業加上后擴建焦爐產能，總產能達2.91億噸。其中，常規機焦爐企業235家，產能約占我國機焦爐總產能的70%；熱回收焦爐企業22家，產能約占我國熱回收焦爐總產能的37%。

　　行業裝備水平不斷提高

　　日前發布的《國務院關于進一步加強淘汰落后產能工作的通知》明確提出，焦炭行業淘汰落后產能的具體目標任務是：2010年底前淘汰炭化室高度4.3米以下的小機焦（3.2米及以上搗固焦爐除外）。事實上，通過淘汰落后產能，近年來我國焦化行業技術裝備水平不斷提高。

　　根據中國煉焦行業協會的統計，2009年全國新建投產焦爐產能約3700萬噸。2005~2009年，累計新建投產符合《焦化行業準入條件》的炭化室高度達4.3米以上的大中型焦爐總產能為14456萬噸；炭化室高度5.5米以上的搗固焦爐和6米以上（含6米）的頂裝焦爐約8663萬噸，占五年間新建焦爐總產能的60％，實現了以自動化、大型化、清潔環保化的大中型焦爐產能對落后產能的置換。

　　目前，我國煤焦油回收和精深加工裝置大型化趨勢明顯。同時，焦化苯加氫精餾技術發展加快，資源化利用也取得新突破。

　　自第一套30萬噸/年煤焦油加工裝置在山西焦化投產以后，到2009年底我國焦化行業煤焦油加工能力已達到約1400余萬噸/年，較2005年增長1.64倍。深加工品種質量不斷改善和提高，已具備了處理我國全部煉焦高溫焦油產量的能力。

　　2009年9月25日，國內單套規模最大、具有世界領先水平的15萬噸/年焦化粗苯加氫精制項目在鞍鋼化工總廠投產運行，極大地推動了焦化行業苯清潔加工技術的發展。到目前為止，全國苯加氫生產能力已達270萬噸/年，為在全行業淘汰污染環境、產品質量差、收率低的酸洗法苯加工打下堅實基礎。

　　2009年，四川達州鋼鐵集團率先建設投產了利用焦爐煤氣和轉爐煤氣生產甲醇及二甲醚的生產線。到2009年底，在我國25家焦化企業中建成投產焦爐煤氣制甲醇產能387萬噸/年。

　　循環經濟加快發展

　　通過技術進步和節能減排，焦化行業循環、低碳經濟得到加快發展。黃金干稱，一大批焦爐裝煤除塵、出焦除塵、污水處理等設施建設，一大批干熄焦裝置投入使用，一批煤調濕技術的加快推廣應用，一批煤氣凈化與綜合利用項目的建設投產，一批焦爐煤氣制甲醇裝置的投入生產，這些均極大地推進了焦爐煤氣、廢水、廢渣、余熱蒸汽回收綜合利用等先進適用技術的大量使用，改善了焦化企業的作業環境，減少了污染。

　　2009年，全國新投產干熄焦21套，產能占全國已投產總產能的1/4。至2009年底，我國已累計投產干熄焦和蒸汽余熱發電90套，重點大中型鋼鐵企業焦炭生產干熄焦率達70％以上，黑龍江寶泰隆焦化、唐山中潤焦化、安徽淮北臨渙焦化等一批獨立焦化企業也先后建設使用干熄焦生產，為我國鋼鐵焦化企業節能減排、循環低碳經濟發展做出了巨大貢獻。特別是搗固煉焦技術的快速發展，為我國煉焦生產節約優質煉焦煤，降低焦炭生產成本發揮了重要作用。目前，我國搗固煉焦爐產能已突破1億噸，約占全國焦炭總產能的1/4左右。

　　兼并重組進程加快

　　隨著大型鋼鐵集團的建設，一批特大型鋼鐵企業所屬的焦化企業，為保證與鋼鐵產能配套同步發展，也逐步配套建設起了以炭化室高6~7.63米大型焦爐為主的500萬~1000萬噸級的焦化聯合配套體系。

　　一批大中型煉焦企業，通過自我發展或兼并重組已基本形成了300萬噸/年以上的焦炭生產能力。同時，他們逐步延伸產業鏈，向煤-鋼-焦-化工深加工產業一體化方向拓展，致力于打造具有國際競爭能力的大型企業集團。

　　通過結構優化升級，焦化產業集中度也得到提高。據統計，我國規模以上焦化企業從2004年的1406家減少到2009年的842家；企業平均產量從2004年的14.66萬噸/年提高到2009年的41萬噸/年；年產焦炭100萬噸以上企業從2005年的48家發展到2009年的68家。

　　通過國家的規范管理和引導，目前我國焦化行業已基本形成了以常規機焦爐生產高爐煉鐵用冶金焦、以熱回收焦爐生產機械鑄造用的鑄造焦和以立式爐加工低變質煤生產電石、鐵合金、化肥化工等用焦、以及生產超高功率電極、航空航天和醫用高技術高附加值炭素制品用針狀焦等世界上最為完整的獨具中國特色的焦化工業體系。

相關報道：　山西5年內將淘汰落后焦化產能6000萬噸

　　山西省在2015年底之前，將淘汰落后焦化產能6000萬噸，屆時將只保留60家有實力的骨干焦化企業。

　　為促進山西省焦化產業調整和振興規劃的落實，山西省經信委研究制定了《各市分階段焦化產能淘汰量和焦化企業保留戶數》及《山西省焦化企業產能置換管理辦法》。

　　山西省是全國最重要的焦炭生產基地，焦炭產量和外調量居全國首位。目前，山西約有270余家焦化企業，總產能接近1.6億噸。多年以來，山西焦炭產量分別占全國產量的40%和全球焦炭產量的18%。

　　近年來，全國大部分鋼鐵企業紛紛建立自己的焦化廠，使得山西焦化產量占全國比例逐年在下降。到2009年，山西焦炭產量占全國總產量比例已由原先的40%下降到22%。

　　目前，山西焦化產業長期粗放發展積累的矛盾和問題日益突出，存在產能過剩、產業集中度較低、產業技術水平低、產業布局不盡合理、資源綜合利用水平還不高、環境污染等問題。

　　根據山西省焦化產業振興規劃，山西省將在2011年之前淘汰落后焦化產能2000萬噸，保留150家骨干焦化企業；2012~2015年間將淘汰落后焦化產能4000萬噸，到2015年時將只保留60家有實力的骨干焦化企業。

來源：中國工業報

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