經過60多年的發展，我國已成為世界塑料工業生產、消費第一大國，擁有全球最大的市場，塑料加工制品廣泛應用在國民經濟各個行業。
2016年，塑料加工業結構調整持續推進，發展速度平穩增長，顯現出巨大發展潛力和前景。2017年是實施“十三五”規劃的重要一年，是我國完成小康社會最后沖刺的關鍵時期，同時正值新一輪科技革命、產業變革大潮與我國加快轉變發展方式形成的歷史性交匯的重要節點，是深化改革開放、轉方式、調結構的攻堅時期，是塑料加工業由大變強的重要時期。
那么，在過去的2016年，我國的塑料加工業取得了哪些成就又面臨哪些困難？“十三五”時期，塑料加工業又如何做到“既全面滿足小康社會需要，又與初步進入高收入國家發展水平相適應”？又如何在進入中速增長的新常態下，全面推進塑料加工業邁向產業中高端，加快推動產業升級？
針對這些問題，中國塑料加工工業協會理事長王世成接受了本報的獨家專訪。
經濟指標走勢平穩 行業回暖趨勢明顯
近幾年，在經濟新常態下，塑料加工業受市場倒逼作用尤其明顯，率先進行適應調整。那么，調整結果如何？
王世成理事長用一組數據給出了肯定的答案。2016年1—12月，塑料加工業增加值增速8.0%，高于輕工業1.21個百分點，高于全國工業2.0個百分點，在輕工業各行業中位居前列。全年完成主營業務收入22855.11億元，同比增長6.21%，占輕工行業比重為9.26%，占全國工業比重為2%。全年累計實現利潤1398.60億元，同比增長7.32%，占輕工行業比重為8.67%，占全國工業比重也為2%。而據中國輕工業聯合會統計發布，去年12月份中輕塑料景氣指數為88.35，雖運行在藍色漸冷區間，但已接近綠色穩定區間底部，全年指數走勢比較平穩。“高于”“增長”“穩定”這些字眼同時出現在過去一年的統計數據中，是行業回暖趨勢的有力證明。
不僅如此，在王世成理事長看來，2016年，我國塑料加工產品的結構也在不斷優化，“塑料薄膜、日用塑料、塑料零件等子行業在2016年產銷兩旺、營收利潤大幅增長，而人造革、合成革等子行業生產下降，顯示行業正在適應市場的發展變化，調整、優化產品結構。”
而這種結構優化，在我國的東西部地區也呈現出不同的特點：“東部地區‘穩’，西部地區‘快’。2016年1—12月，東部十省市塑料制品產量4226.03萬噸（占比54.77%），同比增長4.09%，高于全國平均值2.66%，顯示東部地區塑料制品行業穩定增長，并仍然是我國塑料制品主要生產區域。而西部地區具有勞動力成本低、優惠政策多、資源豐富等優勢，在促進區域平衡發展目標下，塑料制品業正在加快發展。西部十二省區塑料制品產量1330.59萬噸（占比17.24%），同比增長率14.33%，部分省區的塑料加工業正以較快速度增長，發展勢頭迅猛。”王世成理事長介紹。
“互聯網＋”助力智能制造 綠色創新永遠在路上
在“天貓聚劃算”或“出口優品”等電商平臺，你是否買到過品質超贊的塑料盆兒？如果有，就要得益于“互聯網＋”對塑料行業的影響。
據王世成理事長介紹，2016年4月，由獲得“中國塑料行業A級以上信用等級”的16家塑料家居用品企業，在上海集體與阿里巴巴簽署了戰略合作協議，其品牌產品在“天貓聚劃算”“出口優品”等電商平臺得到了更好的宣傳和推廣。不僅如此，2014年以來，打造塑化行業的一站式B2B電商平臺紛紛誕生，為客戶提供免費撮合交易服務，并根據撮合交易的大數據來做代售代購、物流等服務，如找塑料網、化塑匯、塑米城等。2016年5月，金發科技子公司金發大商旗下的電商平臺易塑家正式上線。這類電商平臺為國內中小制品生產企業提供一站式的原料采購服務，降低企業生產成本，幫助他們提升行業競爭力。
無獨有偶，在“互聯網＋”的助力下，智能制造開始在塑料企業“小試牛刀”。浙江省臺州市黃巖區作為塑料制品行業“機器換人”試點，通過加大工業機器人購置獎勵，堅持補優補強，搭建“機器換人”技術交流平臺，加強人才支撐等措施，取得了階段性的成效。作為浙江省首批“機器換人”示范企業，永高公司近年來先后投入6億元，用于企業的智能化改造。塑料配線器材行業注塑機取件大部分采用機械手操作；烘料、配料、加料基本采用集中加料系統；后期的產品包裝作業采用全自動包裝機等，一系列的全自動改造，將企業從勞動密集型轉向技術創新型。對此，王世成理事長認為，在原材料和勞動力成本不斷上漲的情況下，通過改良工藝以及利用智能設備提高生產效率，以賺取更多利潤，是塑料企業智能轉型的動力。
科技創新也為塑料行業加快綠色、節能、高效新型加工成型工藝的發展帶來了動力。
據王世成理事長介紹，目前國內無溶劑復合機臺數已經突破1000臺，技術創新勢頭強勁。國內首創的雙頭涂布快干型無溶劑復合機、水墨專用印刷機和國際首創的無溶劑凹印機陸續出臺，為從源頭削減VOCs提供了裝備基礎。改性塑料制品行業很多企業主動淘汰粉塵飛揚的工藝設備，投入資金更新設備，建成負壓操作、密閉輸送、布袋集塵的清潔生產線數十條，充分重視綠色環保，在生產過程中努力實現無塵化。2016年12月，聚氨酯泡沫行業獲批約1.4億美元聯合國多邊基金，XPS泡沫行業獲批約1.1億美元聯合國多邊基金，用以實施聚氨酯（PU）泡沫行業HCFC-141b淘汰計劃（第二階段）和擠出聚苯乙烯（XPS）泡沫行業HCFC淘汰計劃（第二階段）。未來十年間，這兩個行業將逐步實現HCFCs消費量的削減，并最終在2026年完成全行業HCFCs淘汰。
產品結構亟需調整 突破發展任重道遠
但不能忽略的事實是，在經濟新常態下，塑料加工業既面臨自身結構調整的問題，也要承受關聯行業需求變化的壓力，創新發展任重道遠。“進出口量、價分化明顯，產品結構急需加快調整。”王世成理事長表示。
根據海關總署的統計數據顯示，2016年，全國塑料制品累計出口量為1761.08萬噸，同比增長6.64%，增幅提高了4個百分點，但出口額不增反降，實現579.02億美元，同比下降5.17%，為近幾年中首次下降。除了外需走弱、國際貿易保護主義抬頭等原因外，也在于我國出口以中低端產品居多，及2016年初以來人民幣匯率變化的影響。同時，2016年塑料制品九大分類產品中，均有高端塑料制品進口，累計進口161.62萬噸，進口額175.49億美元，平均進口單價為平均出口單價的3.3倍。“這說明低端產品過剩，中高端產品不足，高端產品進口依存度仍居高不下。”王理事長解釋道。
除此之外，行業還面臨著原材料市場價格波動大，企業生產成本控制難；產業集中度低，企業小而分散，專業化水平較低；低水平重復建設，產能相對過剩，激烈競爭等突出問題。“全行業創新體系不健全，協同創新和成果轉化存在體制機制約束，行業企業技術科研機構缺乏前瞻性、系統性，且研發投入不足，技術人才匱乏，利潤水平不高。這些突出的問題亟待通過創新驅動，不斷化解，實現突破。”王世成表示。
以塑代鋼、以塑代木用“四新”培育新增長
那么，發展瓶頸應該怎么突破呢？在王世成理事長看來，我國雖是塑料生產大國和消費大國，但我國人均塑料消費量與發達國家仍有較大差距，且在以塑代鋼、以塑代木等方面，存在新的市場商機，具有巨大潛力與空間。行業要正視傳統塑料材料已經不能滿足智能設備、新型塑料制品性能要求的現狀，抓住國家新材料革命的歷史機遇，推動研發性能更優越、更具市場發展前景的塑料新材料加快發展。
秉持這樣的發展目標，塑料加工業2017年及“十三五”期間的工作目標也不言而喻——要依據“塑料加工業十三五發展規劃指導意見”和《中國制造2025》，以智能制造為抓手，緊緊圍繞“功能化、輕量化、生態化、微成型”這一技術發展方向，加快結構調整，從新材料、新技術、新裝備、新產品四個方面發力，著力培育新的經濟增長點。對此，王世成理事長有四點思考意見：
一是重點發展多功能、高性能材料及助劑，力爭在材料功能化、綠色化及環境友好化方面取得新的突破。加快研發各種高強度、高阻隔材料，研發生物基高分子材料，加強纖維增強材料、石墨烯、碳纖維的研究應用。嚴格落實節能減排行業規范，努力推廣清潔生產先進工藝。采用最新技術提升廢棄資源循環利用率，整體推動塑料行業環保生產。
二是加快綠色、節能、高效新型加工成型工藝和技術的開發和應用。要牢牢把握和全力推進以技術創新為核心的全面創新，切實加強設計研發投入，推動共性關鍵技術攻關，推廣先進適用技術，著力提升工藝水平，提高科技含量，加快動能轉換，努力實現創新驅動發展。
三是加快塑料成型裝備的研發。要加快塑料裝備智能化、數字化改造力度，大力發展小型、超高精度、超高速和智能控制的加工設備，為智能制造、數字制造、網絡制造提供先進裝備和生產線，迎接“工業互聯網+”時代，為“新硬件時代”打好基礎。
四是緊緊圍繞高端化，加快提升中高端產品的比例。以高端化為核心，實施“三品”戰略，深化供給側改革，推動進口替代。要研究細分市場優化供給結構，滿足消費者個性化、差異化、精細化需求，努力培育新的消費熱點。加快品牌培育和品牌體系建設，積極發展自主品牌，自覺維護品牌形象，努力創造有國際競爭力的“中國品牌”。
“2017年作為調結構、去產能、深化供給側改革的重要時間節點，塑料加工業要抓住行業回暖和新材料革命的重要機遇，緊緊把握結構調整方向，加快行業轉型升級。”王世成最后表示。（本報記者 龐黎鑫）
轉自：消費日報
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