依托科技 化纖“十三五”提升創新能力

　　“在高性能纖維和生物基纖維方面有一點很值得我們驕傲：幾乎所有的高性能纖維和生物基纖維在中國都有生產。”日前，在江蘇連云港舉行的中國化纖科技大會上，中國化學纖維行業協會會長端小平說。“十三五”期間，建設具有強大創新能力和創新體系的化纖強國，是化纖行業“十三五”的任務。

　　質量的提升才是化纖“十三五”的目標。產品差別化率達到65%；高性能纖維有效產能達到26萬噸；生物基纖維產能達到90萬噸；再生纖維占化纖的比重達12%，年均增長達到15%；大中型企業研發經費支出占主營業務收入比例超過1.2%，新產品產值比重提高到28%以上……所有這些量化指標，只為達到一個目標：到2020年，我國化纖產業科技水平總體上達到國際先進或國際一流。

　　“十二五”奠定堅實基礎

　　“十二五”期間化纖行業科技發展情況可以用幾句話概括：

　　行業整體技術進步顯著。“我們有6項關鍵核心技術獲得國家科技進步二等獎，有13項技術獲得紡織之光科學技術進步一等獎，這個獲獎率是紡織行業里最高的，也充分說明了化纖行業科技的含量。”端小平說。

　　高性能纖維產業化技術取得重大突破。2015年國內高性能纖維總產能達到15萬噸，實現出口3.8萬噸，高性能纖維行業總體技術水平達到國際先進水平，出口量也位居全球第二位。對此，端小平說：“高性能纖維最能代表一個國家的纖維發展水平，而我們用5~10年的時間，在高性能纖維方面彌補了與發達國家30~40年的差距。”

　　生物基化學纖維及原料核心技術取得新進展。“我們能夠生產幾乎所有的高性能纖維和生物基纖維，是全球產品覆蓋面和應用領域最廣泛的國家。”

　　綠色制造技術推廣和再生循環體系建設成效顯著。“十二五”期間化纖行業推出了十大節能減排技術，順利完成了“十二五”的節能減排指標，循環再生纖維的總產量接近500萬噸，占到我國化纖總產量的10%，占到全球化纖循環再利用總規模的80%。

　　科技創新支撐體系建設取得明顯進展。化纖行業目前有5個創新聯盟，擁有國家級12個、省級45個企業技術中心、重點實驗室、公共檢測服務平臺，所占比例也是紡織行業里最多的。“十二五”期間，化纖行業已形成完整的產業鏈配套體系，為化纖后續的科技進步奠定了基礎，也為行業實現轉型升級、創新發展創造了有利的條件。

　　科技發展八大目標

　　“工信部提出的三品戰略實際上是供給側改革在工業領域的具體實踐，離不開科技進步的，科技開發品種，科技提升品質，科技鑄造平臺。對化纖行業也是如此。”端小平說。“十三五”期間，中國化纖要走德國依靠科技進步提升產業、強大創新基因之路，所以“十三五”的基本原則是：堅持創新驅動，完善創新體系，突破瓶頸制約，堅持市場導向。

　　這八大主要任務是：

　　——加快推進差別化功能化纖維的開發與專業化應用，強調多重技術融合，提升產品附加值，建立高效的新產品開發與推廣平臺，化纖差別化率達到65%；

　　——突破一批高性能纖維產業化關鍵技術瓶頸，全面提升高性能纖維品質穩定性和應用性能，實現高性能纖維及制品的低成本、高附加值，提升產品競爭力，高性能纖維有效產能達到26萬噸；

　　——突破一批生物基纖維產業化關鍵技術以及裝備，推進生物基纖維及其原料的開發，生物基纖維產能達到90萬噸；

　　——支撐一批廢舊聚酯纖維到纖維的循環再生高質化技術，廢舊紡織品循環再利用化學法產業化關鍵技術，再利用纖維總量繼續保持增長，循環再利用體系進一步完善；再生纖維占化纖的比重達12%，年均增長達到15%；

　　——支撐一批產業用紡織品用纖維制造關鍵技術，擴大化纖在產業用領域的應用，產業用化纖的比例提高到33%；

　　——支撐一批化纖產業綠色低碳節能減排關鍵技術，單位增加值能耗、用水量、主要污染物排放等達到國家約束性指標和相關標準要求；

　　——擁有一批自主知識產權的核心技術，授權發明專利年增15%，大中型企業研發經費支出占主營業務收入比例超過1.2%，新產品產值比重提高到28%以上，產業創新平臺建設進一步推進并發揮關鍵支撐作用；

　　——擁有一批化纖安全評價、基礎通用標準，進一步優化化纖標準體系結構，制定化纖團體標準，增強國際標準化能力，主導制定國際標準達到6項。

　　科技發展的重點任務

　　“十三五”期間化纖科技發展的十大任務包括：加強基礎理論研究、攻克行業重大關鍵共性技術、推動通用纖維智能融合、提升高性能纖維品質、拓展生物基化學纖維應用、強化循環再生纖維自主創新綜合利用、發展綠色制造技術、提高信息化技術應用水平、健全標準體系和清潔生產評價體系、建設專業人才隊伍。其中，攻克行業重大關鍵共性技術包括五點：一是攻克高性能纖維，著力于低成本、高穩定性制造關鍵技術及裝備工程化技術；二是攻克通用纖維，包括：高效柔性化與一體化制造關鍵技術，新型滌綸工業長絲低成本制備關鍵技術，新型功能與智能纖維、納米纖維高效可控規模化制備及應用技術；三是攻克替代石油資源的生物基原料和生物基纖維綠色加工工藝、裝備集成化技術，包括PLA、PDT、PTT等生物基合成聚酯的高效連續聚合技術，生物法多元醇工程化、產業化關鍵技術，生物醫用纖維及制品、生物降解纖維及制品、生物基纖維新資源、高效清潔化及高附加值制品關鍵技術；四是攻克循環再生纖維高質化利用關鍵技術；五是攻克數字化、智能化、化纖成套裝備及制造等關鍵技術，包括大容量多批號產品信息自動化及產品可追溯性。

　　綠色制造技術列為8+3，8是指節能減排技術，顯得更重要些，8包括：綠色制漿技術；再生纖維素纖維一步提硝技術；聚酯酯化廢水中有機物提取技術；聚酯無銻催化劑聚合技術；高性能纖維及制品回收再利用技術；廢舊紡織品化學法回收技術；再生丙綸直紡技術；空調系統節能集成技術。這8項中，“聚酯無銻催化劑聚合技術”非常重要，因為聚酯占到化纖產能的78%。“一年多前浙江吳江地區有個重金屬超標事件，雖然沒有直接的證據表明跟我們的催化劑有關，但是必須引起我們足夠的重視，所以這項技術我們要在行業里大力推廣。”端小平解釋說。其次，“高性能纖維及制品回收再利用技術”也很重要，因為“十三五”期間高性能纖維會有很大的發展，高性能纖維之所以叫高性能纖維，因為它耐高溫、耐酸耐堿，它在自然環境下更不容易自然降解，對環境的的危害會更大，所以它的回收再利用會非常重要。3是指綠色纖維制造技術，包括：原液著色纖維，重點是完整色系與注重流行趨勢；生物基化學纖維，其中最重要的是聚乳酸，它可能會成為常規纖維的替代品，目前要突破聚乳酸纖維耐熱和面料染色技術；循環再利用化學纖維，重點是高品質、化學法、擴大應用領域。

　　重大技術突破：3+1，指3項突破目標技術和1項可能突破目標技術。3包括：在新溶劑法纖維素纖維、生物基合成纖維、高性能纖維高端生產與應用方面取得重大技術突破。新溶劑法纖維素纖維也叫無毒紡織技術纖維，“3項技術中它最重要，因為它未來的市場空間很有可能就是替代現在粘膠纖維的市場空間，年產350萬噸。”端小平說。目前已經有企業成功開發出了這種纖維，并基本實現了穩定生產，現在價格是1.8萬元每噸，不久的未來當1.5萬噸生產線投產的時候，價格就很可能降到1.1萬元每噸，那時它的替代作用就十分明顯。該纖維中目前需要突破的是Lyocel纖維低成本產業化技術、溶劑國產化及回收濃縮提純技術。而高性能纖維高端生產與應用這項里，要以汽車輕量化和大飛機制造等國家重大工程為契機，重點攻克高端纖維及其復合材料生產技術。1是指錦綸熔體直紡技術，隨著技術進步，這項本來看起來不大可能的技術突破，現在有了可能，一旦突破，將會為錦綸行業的發展帶來新的發展空間，使其發展超過一般的常規纖維。（中國工業報記者 侯歡真）

　　轉自：中國工業報

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