• 我國頁巖氣開發須闖三道關 國產化是關鍵


    中國產業經濟信息網   作者:冉永平    時間:2017-05-01





      近日,我國首個大型頁巖氣田——中石化涪陵頁巖氣田累計供氣突破100億方。
     
      涪陵頁巖氣田單井產量也很高,實現穩產。截至目前,該氣田累計投產253口井,其中128口井累計產量大于4000萬方,占總井數50.6%。目前,涪陵頁巖氣田日銷售頁巖氣達1600萬方,相當于3200萬戶居民每日用氣需求。
     
      我國其他頁巖氣田正在加緊開發,但距離大規模商業化開發仍有一段距離。作為國家級頁巖氣示范區,涪陵氣田的開發建設經驗有著重要的示范性。中國石化江漢油田分公司副總經理兼涪陵頁巖氣公司總經理胡德高認為,我國頁巖氣的開發,必須闖過創新、國產化和環境保護這三關,才會有廣闊的前景。
     
      理論創新是前提
     
      頁巖氣開發最早的是美國。上個世紀中后葉,美國開始頁巖氣開發,經過幾十年的努力,美國頁巖氣產業已經成規模,甚至改變世界能源的格局。
     
      我國頁巖氣資源極其豐富,可開采儲量達25萬億方,開發頁巖氣對我國能源結構調整意義重大。為此,“十二五”期間,我國加大頁巖氣的開發力度,中國石化、中國石油等石油企業投入巨資進行頁巖氣田的勘探開發。
     
      2012年,中國石化涪陵焦石壩區塊焦頁1HF井獲得日產20.3萬方高產氣流。2014年,中國石化宣布,涪陵頁巖氣田提前進入商業開發,標志著全球在北美以外的第一個頁巖氣田誕生。
     
      我國頁巖氣開發成功的第一關鍵因素是創新。中石化勘探分公司總經理郭旭升表示,最開始國內基本上按照美國的勘探理論去找氣。美國的理論主要是看巖石的生烴性和可壓裂性這些靜態指標。結果,按照這一理論,先后鉆了120余口井,產氣量均很小,無法實現商業開發。
     
      問題出在哪里?經過認真研究發現,我國頁巖氣地質條件比北美地區復雜得多,美國主要頁巖氣產層地質年代是1億-3億年,而我國超過4億年。也就是說我國的頁巖層比美國的要老得多,而且經歷多次地質構造運動的強烈改造。針對頁巖的特殊性,我國開始在理論上尋求創新和突破。經過艱苦努力,我國提出“深水陸棚相優質泥頁巖發育是頁巖氣‘成烴控儲’的基礎;良好的保存條件是頁巖氣‘成藏控產’的關鍵”的新認識。
     
      基于上述理論創新,2012年鉆探了涪陵氣田發現井——焦頁1HF井。目前,在涪陵已探明頁巖氣地質儲量3805億方,占全國同類儲量的69.9%。
     
      國產化是關鍵
     
      一個氣田的商業開發,除了有足夠的單井產量,開發成本也是關鍵。由于頁巖氣開發技術開始全部來自美國,因此引進的設備和材料能否盡快實現國產化成為降成本的關鍵。
     
      胡德高表示,經過這幾年的開發建設,充分利用江漢油田產業鏈完整的優勢,加強裝備工具研發攻關,目前實現鉆井、壓裂關鍵裝備和配套工具國產化,徹底打破國外壟斷,氣田的開發和建設成本大幅度降低。
     
      比如橋塞,過去從美國進口,一只要10多萬元,實現國產化后,只要2萬元。氣田每年要使用橋塞1500多只,僅此一項就可降低成本近2億元。“由于我們的產品價格低、質量過關,現在美國公司反過來開始買我們的橋塞,目前研發出橋塞的中國石化石油機械公司一年出口到美國的橋塞就多達6000只。”胡德高說。
     
      此外,開發之初,鉆井油基泥漿體系和壓裂液體系都要依賴國外配方,成本較高。現在這些材料全部實現國產化。比如油基泥漿,國外配方要1.2萬元/方,國產只要6000元/方。
     
      國產化使涪陵頁巖氣的開發成本大幅度下降,在國際油價低迷的情況下,氣田確保高效開發,實現盈利。
     
      重視環保才能走遠
     
      能源開發另一個重點是保護環境,中國頁巖氣開發尤其如此。因為我國的開發區域和美國不同,美國是在人口稀少的荒漠戈壁,環境容量大。而我國是在人口稠密的山區,不僅環境容量小,而且生態更脆弱。
     
      如何既采出氣,又能保護一方的綠水青山?這是中國頁巖氣開發的重大課題。胡德高說,涪陵氣田的環保標準就不能完全照搬美國的標準,要比美國標準更高才行。
     
      比如在美國,鉆井中產生的油基鉆屑,含油率降至5%以下就算無害化處理。而在涪陵頁巖氣田,這一標準是小于0.3%。
     
      再如頁巖氣壓裂返排液處理,在美國,廢水可以直接深井灌注。在涪陵頁巖氣田,廢液循環利用率是100%,工業廢水必須實現零排放。
     
      胡德高說,這樣做無疑會增大成本,但必須這樣做。因為只有實現開發和環保并重,頁巖氣產業才有光明的未來。
     
     
     


      轉自:中國高新技術產業導報

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