我國化纖行業“十二五”期間技術進步顯著

　　“‘十二五’期間，我國化纖產業已形成完整的產業鏈配套體系，包括相應的科研、人才培養和裝備制造部門，在常規纖維生產領域擁有領先的設備和技術。同時，我國生產的產品涵蓋了常規化學纖維、高性能化學纖維和生物基化學纖維，成為產品覆蓋面及應用范圍最廣的國家。這不僅為行業科技進步奠定了扎實的基礎，也為產業實現轉型升級、創新發展提供了有利條件。”在6月15日~17日于江蘇連云港舉辦的“纖維新材料綠色設計與綠色制造工程前沿技術論壇暨中國化纖科技大會”上，中國化學纖維工業協會會長端小平這樣表示。

　　本次會議由中國工程院環境與輕紡工程學部、中國化學纖維工業協會、中國紡織工程學會、連云港市人民政府主辦。中國工程院院士蔣士成、俞建勇、張全興，國家發改委產業協調司副司長盧衛生，工信部節能和綜合利用司副司長高寧，中國紡織工業聯合會副會長兼秘書長高勇，中國化學纖維工業協會會長端小平，江蘇省連云港市市委副書記、市長項雪龍，來自紡織化纖領域的專家、學者、科研骨干、企業代表，以及關心和關注紡織化纖及相關領域的業界人士共320余人參加會議。

　　端小平回顧了“十二五”期間化纖工業的科技發展情況，指出了“十三五”時期化纖行業科技發展重點任務，并對重大專項提出發展建議、政策建議及保障措施。“十二五”期間，我國化纖行業整體技術進步顯著，其中，6項關鍵核心技術獲得國家科技進步二等獎，包括“超大容量高效柔性差別化聚酯長絲成套工程技術開發”、“高品質熔體直紡超細旦滌綸長絲關鍵技術開發”等；結構進一步優化，化纖產品差別化率達到58%，比2010年提高12%，化纖三大應用領域中產業用比例為27%，比2010年提高4個百分點；13項技術獲“紡織之光”科學技術進步一等獎，包括“年產20萬噸熔體直紡滌綸工業絲生產技術”、“千噸級聚酰亞胺纖維產業化成套技術及裝備”等；纖維原料格局得到優化，PTA自給率由2010年的68.0%提高到97.6%，己內酰胺（CPL）突破了發展瓶頸，自給率由2010年的43.7%大幅提高到89.2%；產業集中度不斷提高，2015年，年產能100萬噸以上的化纖企業8家，占化纖總產能的27.63%，年產能20萬噸以上的化纖企業達到59家，比2010年增加26家，產能占全行業的66.9%。

　　“十二五”期間，我國在高性能纖維產業化技術上取得了重大突破。2015年，國內高性能纖維總產能達到15萬噸，實現出口3.8萬噸，高性能纖維行業總體技術水平達到國際先進；我國在生物基化學纖維及原料核心技術上也取得了新進展，2015年，新型生物基纖維總產能達40萬噸，充分利用農產品、農作物廢棄物和竹、麻、速生林等資源，實現可再生、可降解、可循環；我國在綠色制造技術推廣和再生循環體系建設成效顯著，實現了綠色轉化———面向過程———面向產品———面向原料的循環轉化；同時，科技創新支撐體系建設也取得明顯進展。

　　“十三五”期間，我國化纖產業總體發展方向是建立五個先進模式和體系：基礎理論創新體系，產學研用創新體系，“綠色纖維”認證、清潔生產認證、行業準入認證體系，國標、行標、協標三位一體及標準國際化的標準體系，人才培養體系。“十三五”期間，我國化纖行業科技發展包括十大重點任務。分別為：加強基礎理論研究；攻克行業重大關鍵共性問題；推動通用纖維智能融合；提升高性能纖維品質；拓展生物基化學纖維應用；強化循環再生纖維自主創新綜合利用；發展綠色制造技術；提高信息化技術應用水平；健全標準體系和清潔生產評價體系；建設專業人才隊伍。

　　“‘十三五’期間，我國化纖工業將牢固樹立創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念，緊緊圍繞提升化纖工業科技水平，實施創新驅動戰略，聚焦行業重大共性關鍵技術和應用基礎研究，加快科技成果轉化應用，推進科技體系協同創新，完善標準體系建設，全面提升研發設計、工藝技術、生產裝備、產品開發水平和能力，推動產業結構調整和轉型升級，培育國際競爭新優勢，為建設化纖強國提供強有力的科技支撐。”端小平表示。（本報記者郭梅英）

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